Tecna inverter puntlastang geleverd

Bij Laskar Puntlastechniek streven we ernaar om onze klanten altijd van de beste oplossingen te voorzien. Recent hebben we een hoogwaardige Tecna inverter puntlastang mogen leveren aan Alara-Lukagro bv. 

Alara-Lukagro is specialist in complexe lawaaibeheersing en biedt oplossingen op basis van deuren, omkastingen, geluidsdempers, geluidsisolerende ventilatiesets, roosters en wanden.

Al jarenlang is Alara-Lukagro een gewaardeerde partner van ons. Deze nieuwe stap versterkt niet alleen hun productieproces, maar ook onze samenwerking.

Met deze geavanceerde puntlastang zet Alara-Lukagro een belangrijke stap vooruit in betrouwbaarheid van de verbindingen en laskwaliteit. 

Trots op onze samenwerking en op het resultaat dat we samen neerzetten!

📷 Eljee Bergwerff.

Uw partner in weerstandlassen voor Nederland én België

Met Laskar Puntlastechniek zijn we al ruim 25 jaar een vertrouwde naam binnen de maakindustrie, bekend om onze innovatieve oplossingen op het gebied van weerstandlassen en stiftlassen. Wat wellicht minder bekend is, is dat onze expertise zich niet beperkt tot de Nederlandse grenzen. Met trots bedienen wij ook de markt in België en bieden wij onze klanten daar dezelfde hoge standaard van service en kwaliteit.

Expertise en innovatie voor een betrouwbare verbinding

Weerstandlassen en stiftlassen zijn processen die precisie en betrouwbaarheid vereisen. Met decennialange ervaring hebben we veel kennis van de unieke behoeften die onze klanten hebben in verschillende sectoren. Of het nu gaat om een geavanceerde lasoplossing voor de automotive-industrie of een maatwerkoplossing voor machinebouw, wij zorgen ervoor dat onze technologieën aansluiten bij de laatste stand van de techniek. Onze Belgische klanten profiteren van dezelfde expertise die we in Nederland hebben opgebouwd, met een focus op innovatie en kwaliteit.

Klantgerichte advisering op maat; ook in België

Bij Laskar Puntlastechniek geloven we dat elke klant uniek is. Daarom staat klantgerichte advisering centraal in onze aanpak. We nemen de tijd om de specifieke uitdagingen en behoeften van onze klanten te begrijpen en werken nauw samen om de juiste oplossing te vinden. Dit geldt zowel voor onze Nederlandse als onze Belgische klanten. Onze samenwerking met toonaangevende leveranciers garandeert dat we altijd de meest geavanceerde producten en technologieën kunnen leveren.

Een langdurige relatie als basis voor succes

Onze visie is simpel: een duurzame relatie met onze klanten en leveranciers is de sleutel tot wederzijds succes. Of u nu een kleine onderneming bent of een grote multinational, wij streven ernaar om een betrouwbare partner te zijn waarop u kunt rekenen. Dit geldt voor al onze klanten, ongeacht of zij zich in Nederland of België bevinden.

Waarom kiezen voor Laskar Puntlastechniek?

• Meer dan 25 jaar ervaring: Wij bieden een schat aan kennis en expertise.
• Innovatieve oplossingen: Altijd op de hoogte van de nieuwste technologieën.
• Klantgerichte aanpak: Uw wensen en behoeften staan bij ons centraal.
• Betrouwbaarheid: Een partner die met u meedenkt en u ondersteunt.

Contacteer ons voor meer informatie!

Bent u actief in de Belgische maakindustrie en op zoek naar een partner die uw lasprocessen naar een hoger niveau tilt? Neem dan vandaag nog contact met ons op. Samen zorgen we voor een betrouwbare en sterke verbinding – letterlijk én figuurlijk.

Laskar Puntlastechniek: Uw partner in weerstandlassen in Nederland en België.

Commercieel medewerker gezocht

Dagelijks klanten adviseren en verder helpen, dát is waar jij blij van wordt.
Als commercieel medewerker binnendienst bij Laskar Puntlastechniek speel je een centrale rol in ons verkoopteam. Jij zorgt voor overzicht, schakelt snel en houdt het proces soepel draaiende. Met jouw energie, nauwkeurigheid en klantgerichte instelling til je onze service naar een hoger niveau.

Commercieel medewerker binnendienst, Hardinxveld-Giessendam (32 – 40 uur)

Samen met de accountmanager en jouw collega van de binnendienst vorm je een sterk team. Jij zorgt ervoor dat het verkoopproces van begin tot eind soepel verloopt. Onze machines bestaan uit veel onderdelen met bijbehorende documentatie, dus jouw gestructureerde werkwijze maakt het verschil.

Een werkweek is nooit hetzelfde, maar dit zijn jouw belangrijkste taken:

• Offertes opstellen, versturen en opvolgen. Kleine orders handel je zelfstandig af van aanvraag tot opdracht
• Orders invoeren en de verkoopadministratie bijhouden
• Actief klantcontact onderhouden en kansen signaleren
• Ondersteunen bij beurzen en evenementen om ons bedrijf en onze producten te vertegenwoordigen
• Samenwerken met andere afdelingen, zoals projecten en service

Wat bieden wij jou?

Je komt terecht in een team van dertien collega’s waar samenwerken en plezier hand in hand gaan. Regelmatig organiseren we een borrel of BBQ, maar ook op een doordeweekse werkdag hangt er een ontspannen sfeer. Samen maken we er iets moois van. Jij kunt rekenen op:

• Salaris tussen de €2.900,00 en €4.200,00 bruto per maand, afhankelijk van kennis en ervaring
• 25 vakantiedagen + 5 ADV-dagen bij een fulltime dienstverband
• Uitzicht op een vast dienstverband na één jaar
• Regelmatige borrels, uitjes en gezellige BBQ’s
• Een energiek en persoonlijk team met korte lijntjes

Wat zoeken wij in jou?

Jij houdt van structuur, schakelt snel en hebt oog voor commerciële kansen. Klantgericht werken zit in jouw natuur. Je denkt graag mee, ook als het complex wordt. Dankzij jouw communicatie- en organisatiekracht blijft geen klantvraag liggen. Daarnaast breng je het volgende mee:

• Een afgeronde mbo 4-opleiding in commerciële richting
• Minimaal 5 jaar ervaring in een commerciële rol met technische producten
• Goede beheersing van de Nederlandse en Engelse taal (kennis van Duits is mooi meegenomen)

Wie zijn wij?

Wij zijn Laskar Puntlastechniek. Al ruim 25 jaar ontwikkelen en verkopen wij machines om lasprocessen te automatiseren. Onze machines worden gebruikt in diverse sectoren, zoals kantoormeubilair, landbouwvoertuigen en laadpalen. Wij leveren niet alleen de machine, maar bieden ook onderhoud, revisie en scholing om onze klanten langdurig succesvol te laten zijn.

Wil jij meer weten of deel uitmaken van ons team?

Wat leuk dat je interesse hebt! Reageer op de vacature en neem contact op met Jako van Middelkoop (Corporate Recruiter) via telefoon of WhatsApp op 06 414 78 997. Wij vertellen je graag meer!

Innovatieve punt- en stiftlastechniek op Machineering 2025

Van 26 tot en met 28 maart vormt Brussels Expo het toneel van Machineering 2025, dé technologiebeurs voor de Belgische maakindustrie. Laskar Puntlastechniek is één van de exposanten. Als specialist in punt- en stiftlastechnologie presenteren we een reeks innovatieve oplossingen: waaronder de geavanceerde Rewigo puntlasmachines met de innovatieve DMS-optie, een micro puntlasmachine voor uiterst precieze toepassingen en stiftlasmachines met een intelligent meetsysteem. Ook de betrouwbare Tecna puntlasmachines maken deel uit van ons aanbod.

Rewigo puntlasmachines – efficiëntie en precisie

Onze nieuwste Rewigo puntlasmachines onderscheiden zich door hun geavanceerde technologie, die zorgt voor nauwkeurige en consistente lasverbindingen. Deze machines zijn bij uitstek geschikt voor industrieën waar hoogwaardige en betrouwbare lasverbindingen een must zijn.

DMS-optie: intelligente software voor geoptimaliseerd lassen

Eén van de innovatieve functies van de Rewigo puntlasmachines is de DMS-optie (Data Management Software). Hiermee kunnen lasgegevens worden opgeslagen en lasprogramma’s eenvoudig worden  gemaakt en beheerd, zelfs op afstand. Dit biedt gebruikers maximale controle en traceerbaarheid van hun lasprocessen. Op Machineering 2025 wordt deze technologie live gedemonstreerd.

Micro-puntlasmachines – uiterste precisie voor specialistische toepassingen

In samenwerking met Soudax introduceert Laskar Puntlastechniek micro-puntlasmachines, speciaal ontwikkeld voor sectoren waar precisie en controle essentieel zijn, zoals de elektronica-, luchtvaart- en medische industrie. Dankzij hun compacte ontwerp en geavanceerde functionaliteiten bieden deze machines een oplossing voor de meest delicate puntlasuitdagingen.

Tecna puntlasmachines – kracht en betrouwbaarheid

Tecna puntlasmachines staan bekend om hun robuustheid en gebruiksgemak. Deze machines combineren moderne technologie met een hoge mate van betrouwbaarheid en zijn geschikt voor zowel kleinere als grote productiebedrijven. Tijdens Machineering zal Laskar Puntlastechniek ook de Tecna puntlasmachines presenteren.

Stiftlasmachines met meetsysteem – gegarandeerde laskwaliteit

De nieuwste generatie stiftlasmachines is uitgerust met een intelligent meetsysteem dat automatisch de afsmelting van de stiftlasbout controleert. Dit zorgt voor een gegarandeerde laskwaliteit zonder destructieve testen, waardoor u tijd en kosten bespaart.

Live demonstraties op Machineering 2025

Bezoekers van Machineering 2025 krijgen de kans om een aantal van deze innovatieve punt- en stiftlastechnologieën in actie te zien. Ons team staan klaar om technische vragen te beantwoorden en demonstraties te geven. Mis deze kans niet om de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van weerstandlassen te ontdekken!

Tecna lineaire inverter puntlasmachine opgeleverd bij Vinitex!

Vinitex, gevestigd in Sint Oedenrode, is al ruim 65 jaar gespecialiseerd in het ontwerpen, produceren en installeren van laboratorium inrichtingen. Om de kwaliteit en efficiëntie van hun productieproces verder te optimaliseren, hebben wij een Tecna lineaire inverter puntlasmachine geleverd.

🔹 Dynamische werkmodus voor constante en betrouwbare laskwaliteit
🔹 Speciale onderarm voor lassen in compacte ruimtes

Dankzij deze geavanceerde technologie kan Vinitex nog efficiënter werken en de hoogste kwaliteitsnormen blijven garanderen!

Bij Laskar Puntlastechniek staan we klaar om voor elke toepassing de juiste puntlasoplossing te bieden. Wilt u ook advies over de beste puntlasmachine voor uw productie? Neem contact met ons op!

Groeiende vraag naar micro-puntlassen

“We hebben er iets heel moois bij gekregen.” Dat zegt Huig Wols van Laskar Puntlastechniek over de nieuwe samenwerking die is aangegaan met de Franse fabrikant Soudax, een specialist in micro-puntlassen. “Dit partnerschap sluit uitstekend aan op wat we allemaal al deden. De klanten verwachten dit ook van ons” vertelde Huig tijdens het interview met MetaalNieuws.

Soudax levert een breed scala aan innovatieve producten, waaronder laskoppen, stroombronnen en toebehoren die wereldwijd worden gewaardeerd om hun precisie en betrouwbaarheid.

Micro-puntlassen is een kleine nichemarkt, maar wel een markt die groeit omdat de hightech industrie in Nederland meer dan serieuze vormen heeft aangenomen. Dat betekent dat er een toenemende behoefte is aan fijnere, efficiëntere lasmethoden voor geavanceerde toepassingen. Er is steeds meer vraag naar precisie-oplossingen in lassen, met micro-puntlassen als belangrijke technologie voor nauwkeurige en betrouwbare lasverbindingen op kleine schaal.

Steeds meer vragen

Micro-puntlassen wordt onder andere toegepast in de luchtvaart, automotive, huishoudelijke apparaten, biomedische industrie, elektrotechniek, filtering en thermische bescherming, batterijen en accumulatoren. Laskar Puntlastechniek krijgt vanuit deze sectoren steeds vaker vragen om hierin te voorzien. De puntlasspecialist uit Hardinxveld-Giessendam was daar tot nu toe niet echt op ingericht. Er werd wel onderhoud gedaan aan micro-puntlassystemen en men kon ook wel een oplossing leveren met wat aanpassingen aan de stroombron en een klein laskopje. Maar het betekende toch dat er telkens weer iets klantspecifieks moest worden gemaakt. Dat is door de samenwerking met Soudax nu totaal anders. Hierdoor krijgt Laskar Puntlastechniek toegang tot de nieuwste technologieën en de hoogste kwaliteitsnormen in micro-puntlastechniek.

Hoogste kwaliteitsnormen

De Nederlandse en Belgische markt kan nu worden bediend met een volledig assortiment aan micro-puntlasapparatuur, elektroden, accessoires, training en onderhoud. “Micro-puntlassen sluit goed aan op de conventionele puntlastechnieken die we al in huis hebben”, zegt Wols. “Waar voorheen een toepassing soms voor een normale puntlasmachine te klein of te dun was om goed te kunnen lassen, is er nu ook een complete range specifieke apparatuur en expertise beschikbaar voor gebruikers die behoefte hebben aan precisie-oplossingen.”

Kort door de bocht genomen is micro-puntlassen een verkleinde versie van gewoon puntlassen, maar met heel andere toepassingsgebieden. Het gaat bijvoorbeeld om hele fijne draadproductjes, waar de druk slechts heel licht mag zijn, de inbranding en de warmte-inbreng minimaal. De lastijden zijn veel korter. Waar 10 milliseconden voor normaal puntlassen aan de korte kant is, is dat voor micro-puntlassen al een lange lastijd. “Het betekent dat er allemaal andere laskopjes en andere handgereedschappen nodig zijn”, legt Wols uit. “Je moet bijvoorbeeld een puntlas leggen op een product dat met pincet op zijn plaats wordt gehouden. Dan moet je gewoon een makkelijk te hanteren gereedschap hebben.”

Soudax is sterke speler

Soudax kan daar helemaal in voorzien. Deze fabrikant draagt meer dan 50 jaar aan expertise in micro-puntlassen met zich mee. Sinds 1973 heeft het bedrijf een breed scala aan innovatieve producten ontwikkeld, waaronder laskoppen, stroombronnen en toebehoren die wereldwijd worden gewaardeerd om hun precisie en betrouwbaarheid. Dankzij hun voortdurende inzet voor technologische vooruitgang is Soudax een onmisbare partner in de micro-puntlastechniek. “Het is een sterke speler, die goed is in het meebewegen met vragen van klanten. Ze ontwikkelen andere elektroden en aangepaste gereedschappen als daarom wordt gevraagd. Bovendien zijn ze sterk service-gedreven. Dat sluit goed aan bij ons. Ze kunnen snel schakelen en indien nodig voor tijdelijke oplossingen zorgen.”

Huig Wols van Laskar Puntlastechniek: “Micro-puntlassen sluit goed aan op de conventionele puntlastechnieken die we al in huis hebben.”

Jarenlange ervaring

Zelf voegt Laskar Puntlastechniek hier haar eigen jarenlange ervaring en diepgaande kennis en kunde van puntlassen aan toe. “We bezoeken klanten, stellen de juiste vragen om de behoefte vast te stellen. Samen met Soudax kunnen we de klanten voorzien van geavanceerde, betrouwbare en efficiënte micro-puntlas oplossingen, inclusief de opleiding. We leveren geen systeem op zonder training en opleiding.”

Soudax levert haar systemen onder meer in de luchtvaartindustrie, waar de hoogste eisen worden gesteld aan de (digitale) integratie van nieuwe technieken in de totale productielijn. Het betekent dat er ruimschoots kennis voorhanden is van automatisering en zaken als het loggen van data en de communicatie met andere machines. Andere branches kunnen hierop meeliften.
Om zelf te ervaren wat de micro-puntlastechnologie kan betekenen, biedt Laskar Puntlastechniek samen met Soudax bedrijven de mogelijkheid om een micro-puntlasmachine op proef te gebruiken. Tijdens de proefperiode kunnen ze zo de voordelen van micro-puntlassen ontdekken. Bij tevredenheid kan de machine blijven; anders kan deze zonder verplichtingen worden geretourneerd. “Dat ze dit doen, geeft al aan hoe zeer ze overtuigd zijn van hun eigen product en dat ze er helemaal achter staan”, aldus Wols.

Gewijzigde openingstijden i.v.m. feestdagen

Van 25 december tot en met 1 januari zijn wij gesloten.
Het team van Laskar Puntlastechniek wenst u fijne feestdagen en een mooi 2025 toe!

Kortsluitboogmachine met verrijdbaar onderstel

Recent hebben we bij Louer B.V. een nieuwe kortsluitboog stiftlasmachine, type DA-800M, met verrijdbaar onderstel opgeleverd. Deze hoogwaardige stiftlasmachine is uitgevoerd met een stiftlaspistool i.c.m. gasbescherming, wat zorgt voor prachtige vloeiende lassen van hoge kwaliteit. De stiftlasmachine is geschikt voor laswerkzaamheden met stiftlasbouten in de maten M6 t/m M12, waardoor Louer B.V. een breed scala aan stiftlasbouten kan lassen.

Dit project is succesvol afgerond in nauwe samenwerking met het team van Louer B.V. Om ervoor te zorgen dat de bedieners direct met vertrouwen aan de slag kunnen, hebben wij de machine geleverd met een uitgebreide instructie. Hiermee zijn de gebruikers volledig voorbereid om het maximale uit de machine te halen. Het gebruik van het meetsysteem kan zo optimaal worden benut waardoor de controle op kwaliteit maximaal is.

Bij Laskar Puntlastechniek zijn we trots op dit resultaat en bedanken Louer B.V. voor het vertrouwen in onze expertise. Samen werken we aan perfectie in lassen!

Bent u ook op zoek naar een innovatieve oplossing voor uw punt- en/of stiftlaswerkzaamheden? Neem gerust contact met ons op!

Wat is weerstandlassen?

Weerstandlassen is een geavanceerde lastechniek die men veel gebruikt in de maakindustrie. Deze lasmethode biedt een betrouwbare en efficiënte manier om metalen onderdelen samen te voegen. Maar wat is weerstandlassen eigenlijk en waarom zou u deze techniek overwegen voor uw project?

Hoe werkt weerstandlassen?

Bij weerstandlassen drukt de weerstandlasmachine twee te verbinden voorwerpen tegen elkaar aan daarna wordt een grote elektrische stroom door de constructiedelen geleid. De elektrische weerstand zet de elektrische energie om in warmte, waardoor de materialen plaatselijk smelten. Tegelijkertijd ontwikkelt de machine een druk die groot genoeg is om de lasverbinding tot stand te brengen. Het smelten en het daaropvolgende stollen zorgen voor de eigenlijke verbinding.

De vorm van de ontstane las is afhankelijk van het soort weerstandlasproces.

Verschillende types weerstandlassen

Er zijn verschillende soorten weerstandlassen, elk met specifieke toepassingen, zo:

• Puntlassen: Deze methode wordt veel gebruikt voor het verbinden van dunne platen, voor het vastmaken van metalen panelen.
• Rolnaadlassen: Hierbij wordt een continue lasnaad gecreëerd door roterende elektroden. Dit is ideaal voor het afdichten van containers en het verbinden van cilindrische vormen.
• Projectielassen: Deze techniek is geschikt voor het verbinden van onderdelen met vooraf bepaalde punten, zoals bouten en moeren. Hierdoor ontstaat een precieze en stevige verbinding. Bij projectielassen worden opzettelijke uitstulpingen of “projecties” op een van de te verbinden onderdelen aangebracht. Deze projecties concentreren de warmteontwikkeling op specifieke punten, waardoor een gecontroleerde en krachtige las ontstaat.
• Moerenlassen: Dit is een specifieke vorm van projectielassen om moeren of andere bevestigingsmaterialen aan een metalen oppervlak vast te maken. Moerenlassen is ideaal voor toepassingen waarbij een betrouwbare en permanente bevestiging nodig is, zoals bij productie van zware machines.
• Stuiklassen: Deze techniek wordt gebruikt voor het verbinden van twee delen van hetzelfde metaal door ze tegen elkaar te drukken en warmte toe te passen via elektrische stroom. Stuiklassen is bijzonder effectief voor het verbinden van langere metalen stukken, zoals pijpen of rails. Deze techniek wordt veel gebruikt in de bouw en infrastructuur.

Voordelen van weerstandlassen

• Hoge snelheid: Weerstandlassen is een snelle lasmethode, wat het bijzonder geschikt maakt voor massaproductie.
• Efficiëntie: Omdat er geen extra toevoegmaterialen nodig zijn, zoals bij andere lasmethoden, is het proces kosteneffectief en leidt het tot minder afval.
• Sterke verbindingskwaliteit: De lasverbindingen die worden gecreëerd met weerstandlassen zijn doorgaans zeer sterk en duurzaam, wat essentieel is voor toepassingen waar betrouwbaarheid van groot belang is.

Toepassingen van weerstandlassen

Dankzij de veelzijdigheid en betrouwbaarheid gebruikt men weerstandlassen veelvuldig in de productie van auto’s, vliegtuigonderdelen, huishoudelijke apparaten en zelfs elektronische componenten. Het vermogen om snelle, consistente en sterke verbindingen te maken, maakt deze techniek een favoriet in vele productielijnen.

Conclusie

Weerstandlassen is een krachtige lastechniek die een breed scala aan voordelen biedt voor zowel eenvoudige als complexe toepassingen. Bij Laskar Puntlastechniek zijn we gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige lasoplossingen, inclusief geavanceerde weerstandslastechnieken zoals puntlassen, projectielassen, moerenlassen en stuiklassen. Als u meer wilt weten over hoe wij uw productieproces kunnen verbeteren met deze lasmethode, neem dan gerust contact met ons op!

Wilt u meer informatie of een offerte aanvragen? Neem contact op met ons team van experts.

Condensatorontlading vs. kortsluitboog

Bij Laskar Puntlastechniek begrijpen we dat de keuze van de juiste lastechniek essentieel is voor het behalen van optimale resultaten bij stiftlassen. Condensatorontlading vs. kortsluitboog. In dit blog leggen we uit wat deze technieken inhouden, hoe ze zich verhouden tot elkaar en welke voordelen ze bieden in het stiftlasproces.

Wat is Stiftlassen?

Stiftlassen is een vorm van weerstandlassen waarbij een stiftlasbout wordt bevestigd aan een werkstuk door middel van stroom en druk. Deze techniek past men vaak toe in de automotive industrie, machinebouw en constructie voor het bevestigen van stiften, bouten of andere bevestigingsmiddelen aan metalen oppervlakken. Stiftlassen biedt een sterke, duurzame en betrouwbare verbinding met minimale oppervlaktevervuiling en zonder de noodzaak van extra bevestigingsmaterialen.

Condensatorontlading in stiftlassen

Condensatorontlading (CD) is een techniek waarbij de elektrische energie opgeslagen in een condensator snel wordt vrijgegeven om een lasverbinding te creëren. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het lassen van stiftlasbouten van M3 tot en met M10 op dun plaatwerk tot ca. 4mm dik. Hieronder de belangrijkste kenmerken en voordelen van condensatorontlading in stiftlassen:

• Snelle Lascyclus: Condensatorontlading zorgt voor een zeer snelle lascyclus, wat de productie-efficiëntie verhoogt. Deze techniek is ideaal voor toepassingen waar snelheid en herhaalbaarheid cruciaal zijn, zoals in de massaproductie. De lastijd is 2-4ms.
• Hoge Precisie: De nauwkeurigheid van condensatorontlading maakt het mogelijk om consistente lasverbindingen te creëren met minimale warmte-invloeden op het omringende materiaal. Dit is bijzonder nuttig voor delicate of dunne materialen die gevoelig zijn voor oververhitting.
• Minimale Nabewerking: Omdat de condensatorontlading een gecontroleerde en gerichte energieafgifte biedt, zijn er vaak minder nabewerkingen nodig, wat leidt tot een schoner eindproduct en lagere kosten.

Kortsluitboog in stiftlassen

Kortsluitboog is een andere veelgebruikte techniek bij stiftlassen waarbij een vlamboog wordt gegenereerd tussen de stift en het werkstuk. Dit gebeurt door een kortsluiting te creëren die vervolgens een hoge temperatuur genereert en het materiaal doet smelten. De belangrijkste kenmerken en voordelen van kortsluitboog in stiftlassen zijn:

• Robuuste verbindingen: De hoge temperatuur die wordt bereikt tijdens het kortsluitboogproces maakt het mogelijk om sterke en duurzame lasverbindingen te creëren, zelfs bij dikkere materialen. Het bereik is van M6-M24 en de plaatdikte waarop dit gelast wordt is vaak minimaal 3mm of dikker. Het is een uitstekende keuze voor toepassingen waarbij hoge mechanische sterkte vereist is.
• Veelzijdigheid: Kortsluitboogtechnieken zijn veelzijdig en kunnen worden toegepast op een breed scala aan materialen en stiftformaten. Dit biedt flexibiliteit in productieomstandigheden en maakt het mogelijk om verschillende lasbehoeften te vervullen.
• Diepe penetratie: De kortsluitboog zorgt voor een goede penetratie in de basismaterialen. Dit leidt tot sterke en betrouwbare lasverbindingen met een hoge kwaliteit en weerstand tegen belasting.

Condensatorontlading vs. kortsluitboog: wat kiezen?

De keuze tussen condensatorontlading en kortsluitboog hangt af van verschillende factoren, zoals het type materialen, de dikte van de werkstukken, en de vereiste sterkte van de lasverbinding. Hier zijn enkele overwegingen bij het maken van uw keuze:

• Voor dunne materialen en hoge snelheid: Als u werkt met dunne metalen platen en snelheid een belangrijke factor is, biedt condensatorontlading waarschijnlijk de beste resultaten. Het snelle proces en de hoge precisie maken het ideaal voor massaproductie en toepassingen waarbij tijd en nauwkeurigheid essentieel zijn. Ook de zichtzijde aan de andere zijde van de plaat is in veel gevallen niet vervormd.
• Voor dikkere materialen en sterkte: Voor dikkere materialen en toepassingen waarbij een sterke en robuuste lasverbinding vereist is, kan kortsluitboogtechniek de voorkeur hebben. De diepere penetratie en de robuuste aard van de verbindingen maken het geschikt voor zwaardere toepassingen en omstandigheden.

Conclusie

Zowel condensatorontlading als kortsluitboogtechnieken hebben hun eigen unieke voordelen en toepassingen bij stiftlassen. Bij Laskar Puntlastechniek begrijpen we de nuances van deze technologieën. Daarom bieden we op maat gemaakte oplossingen die passen bij uw specifieke stiftlasbehoeften.

Om de betrouwbaarheid van de verbinding te borgen is het mogelijk om te werken met meetsystemen . Deze meetsystemen controleren of de stiftlasbout goed recht op het product wordt geplaatst. Ook houdt het systeem in de gaten of de afsmelting van de stiftlasbout steeds gelijk is.

Heeft u vragen over welke techniek het beste is voor uw stiftlasprojecten of wilt u meer weten over onze lasapparatuur? Neem dan contact met ons op. Ons team van experts staat klaar om u te voorzien van deskundig advies en de beste apparatuur voor al uw stiftlasbehoeften. Bij Laskar Puntlastechniek combineren we kennis, technologie en service om uw lasprojecten tot een succes te maken.

Hoe betrouwbaar is stiftlassen? Een uitgebreide analyse

Stiftlassen, ook wel boutlassen genoemd, is een lasmethode die men veelvuldig toepast in de maakindustrie. Het wordt gebruikt voor het bevestigen van metalen stiften, bouten of andere bevestigingsmiddelen op metalen oppervlakken. Maar hoe betrouwbaar is stiftlassen? Dit is een belangrijke vraag omdat men stiftlassen vaak gebruikt in toepassingen waar de integriteit van de verbinding direct van invloed is op de structurele stabiliteit en veiligheid van het eindproduct. In deze blog analyseren we de betrouwbaarheid van stiftlassen. We bespreken ook waarom deze techniek een betrouwbare keuze is voor diverse industriële toepassingen.

Wat is stiftlassen?

Stiftlassen is een vorm van booglassen waarbij een metalen stift of bout op een metalen oppervlak wordt bevestigd door middel van een elektrische boog. Tijdens het proces wordt de stift of bout in contact gebracht met het werkstuk, waarna een elektrische boog wordt gegenereerd. Deze boog smelt zowel de punt van de stift als het contactoppervlak van het werkstuk. Zodra beide onderdelen zijn gesmolten, wordt de stift onder druk op het werkstuk gedrukt, waardoor een sterke en duurzame lasverbinding ontstaat. Het proces verloopt snel en is efficiënt, wat bijdraagt aan de populariteit van stiftlassen in industriële toepassingen.

De betrouwbaarheid van stiftlassen

De betrouwbaarheid van stiftlassen hangt af van verschillende factoren. Het hangt af van de kwaliteit van de las, de consistentie van het proces en de duurzaamheid van de verbindingen. Enkele belangrijke aspecten die de betrouwbaarheid van stiftlassen versterken zijn:

• Sterke en duurzame verbindingen: Stiftlassen levert sterke lasverbindingen die bestand zijn tegen zware belastingen en spanningen. Dit is van cruciaal belang in toepassingen waar de bevestigde stiften of bouten structurele ondersteuning bieden, zoals in de constructie van machines, staalconstructies en zware apparatuur.
• Consistentie in de productie: Door het stiftlasproces te automatiseren, kunnen fabrikanten zorgen voor consistente lasverbindingen van hoge kwaliteit. Dit is essentieel in industriële omgevingen waar betrouwbaarheid en herhaalbaarheid van het grootste belang zijn.
• Weinig voorbereiding vereist: Stiftlassen vereist minimale voorbereiding van het werkoppervlak, wat de kans op fouten vermindert en bijdraagt aan de betrouwbaarheid van het proces. Bovendien kan men stiftlassen op een breed scala aan materialen toepassen. Dit vergroot de veelzijdigheid en betrouwbaarheid van de techniek.
• Snelheid en efficiëntie: Een van de belangrijkste voordelen van stiftlassen is de snelheid van het proces. Binnen enkele seconden kan men een sterke lasverbinding realiseren. Dit draagt bij aan de efficiëntie van productieprocessen zonder concessies te doen aan de betrouwbaarheid van de verbindingen.

Toepassingen in de maakindustrie

De maakindustrie gebruikt stiftlassen veel voor toepassingen zoals het bevestigen van isolatiematerialen, het vastzetten van elektrische componenten en het verbinden van structurele elementen. De betrouwbaarheid en efficiëntie van het proces maken het een voorkeursmethode voor fabrikanten die streven naar kwaliteit en duurzaamheid in hun producten.

Conclusie

Stiftlassen is een betrouwbare en efficiënte lasmethode die wordt gewaardeerd om zijn sterke, duurzame verbindingen en consistentie in industriële toepassingen. Bij Laskar Puntlastechniek hebben we uitgebreide ervaring met stiftlassen. We bieden op maat gemaakte oplossingen die aansluiten bij de specifieke eisen van onze klanten. Neem contact met ons op voor meer informatie en deskundig advies over hoe wij uw productieproces kunnen optimaliseren met deze betrouwbare lastechniek.

Puntlassen

Puntlassen – toepassingsgebied

Puntlassen wordt voornamelijk toegepast voor het verbinden van dun plaatwerk (meestal tussen 0.5 en 3 mm). De dikte van het materiaal hoeft niet gelijk te zijn, bijvoorbeeld 1 op 4 mm is een mogelijkheid.

Meest voorkomende materialen voor puntlassen zijn:

• RVS
• staal
• aluminium
• verzinkt metaal

Met een puntlasmachine is het ook mogelijk om moeren en bouten te lassen.

Het puntlasproces

De puntlasmachine klemt het te puntlassen product met hoge druk tussen twee koperen puntlaselektroden. Terwijl de machine hoge druk op het materiaal uitoefent, voert ze zeer kort veel stroom door.. De weerstand die de stroom ondervindt van het te puntlassen materiaal zorgt lokaal voor warmte. De warmte zorgt voor de puntlasverbinding. Doordat de puntlaselektroden over het algemeen een kleine diameter hebben, blijft de warmte heel geconcentreerd.

Puntlassen – wat zijn de voordelen?

Puntlassen is een hoogwaardig en reproduceerbaar proces. Hierdoor is deze verbindingstechniek ook zeer geschikt voor automatisering. Het is een snel proces dat relatief eenvoudig te leren is. Men hoeft geen materiaal toe te voegen voor het maken van een verbinding (m.u.v. lassen van koper). Na het aanschaffen van een puntlasmachine zijn de gebruikskosten laag, waardoor deze zeer geschikt is voor gebruik in een productieomgeving waar hogere aantallen worden geproduceerd. Door de korte lastijd ontstaat er weinig tot geen vervorming van de producten.

Wisselstroom, inverter en condensatorontlading

Puntlassen volgens het wisselstroom principe wordt al jaren lang toegepast. Door gebruik te maken van de 50 Hz vanuit het stroomnet, realiseert de transformator in de machine de juiste stroomwaarde.

Inverter techniek is een techniek die inmiddels ca. 15 jaar wordt toegepast bij puntlassen. Met de inverter techniek wordt de 50 Hz vanuit het stroomnet omgezet naar 1.000 Hz (of meer). Dit zorgt voor een beduidend constanter lasresultaat. Ook is hierdoor de lastijd per ms in te stellen. De inverter puntlasmachine is ook zeer geschikt voor het puntlassen van aluminium.

Condensatorontlading puntlasmachines gaan nog een stap verder. Hier wordt de energie geladen in de condensator en er vindt een zeer snelle ontlading plaats. Dit is de snelste vorm van weerstandlassen. Door de korte lastijd is de aftekening nog minder dan bij de normale inverter puntlasmachine. Ook is er een lagere afzekering nodig en is het stroomgebruik van de machine lager. Deze techniek kan men toepassen voor projectielassen, maar ook wanneer er geen hoge afzekering mogelijk is.

Meer informatie over:

• puntlasmachine huren
• puntlasmachines
• puntlasinstallaties
• puntlastraining

Stiftlassen

Stiftlassen – toepassingsgebied

Stiftlassen kan men heel breed toepassen. Van bijvoorbeeld kleine stiftlasbouten op dun plaatwerk tot M22 kopdeuvels voor brugbouw. Voor het lassen op dun plaatwerk wordt vaak gebruik gemaakt van condensator ontlading stiftlasmachines. Kies voor plaatwerk dikker dan 4mm beter voor kortsluitboog stiftlasmachines.

Naast stiftlasbouten met draad kan men hiervoor ook massieve stiften, stiften met binnendraad, aardlipjes, nagels voor isolatie enz. gebruiken .

Condensator ontladingsprincipe

Stiftlassen volgens het condensator ontladingsprincipe komt veel voor bij dunne plaat verwerkende bedrijven.

Deze 230V machines laden de condensatoren vanuit het stroomnet en ontladen via het speciale cilindrische puntje van de stiftlasbout. De ontlading is krachtig, maar zeer kort (2-4 ms). Door de korte ontladingstijd komt er weinig warmte in het product, zodat het product niet of nauwelijks vervormt. Met deze techniek is het mogelijk om RVS, staal en aluminium stiften te stiftlassen. Ook is het mogelijk om te lassen op verzinkte plaat zoals zincor en sendzimir. De maximale stiftdiameter is Ø10 mm met deze techniek.

Er is geen beschermgas of keramische ring nodig voor de lasbescherming.

Voordelen condensator ontladingsprincipe:

• Snel en reproduceerbaar proces
• Eenvoudig aan te leren
• Lage aanschaf- en gebruikskosten
• Geen of weinig nabewerking nodig
• Kleine hanteerbare 230V machines, dus overal inzetbaar

Kortsluitboog stiftlassen

Kortsluitboog stiftlassen wordt vooral toegepast op plaat dikker dan 4mm, waarbij men veelal stiftlasbouten tussen M6 en M16 gebruikt. Bij dit stiftlasproces wordt een vlamboog getrokken waar de stift in gedrukt wordt. Om de las te beschermen, gebruikt men keramische ringen of beschermgas. Er kunnen stiften in rvs, staal en aluminium gelast worden. Deze techniek past men veel toe in automotive toepassingen en bij constructiewerk, enzovoort.

Voordelen kortsluitboog stiftlassen:

• Snel en reproduceerbaar proces
• Eenvoudig aan te leren
• Lage gebruikskosten
• Breed inzetbaar

Meer informatie

Vind meer informatie over:

• een stiftlasmachine huren
• stiftlasmachines
• stiftlasinstallaties
• stiftlastraining

Download onze brochure over stiftlassen.

Weerstandlassen

Weerstandlassen is de verzamelnaam voor lasprocessen waarbij de twee te verbinden voorwerpen tegen elkaar aan worden gedrukt en een grote elektrische stroom door de constructiedelen wordt geleid.

Als gevolg van de elektrische weerstand wordt elektrische energie omgezet in warmte. Deze warmte zorgt voor plaatselijk smelten van de materialen. Tegelijk met de stroom wordt een bepaalde hoeveelheid druk ontwikkeld die groot genoeg is om de lasverbinding te maken. Dit smelten en het latere stollen zorgen voor de eigenlijke verbinding. 

De vorm van de ontstane las is afhankelijk van het soort weerstandlasproces.

Weerstandlassen in verschillende varianten

Er zijn verschillende varianten van weerstandlassen. Wij leveren kwalitatief hoogwaardige weerstandlasmachines voor veel verschillende toepassingen. Door ons brede assortiment weerstandlasmachines zijn we goed in staat altijd een passende weerstandlasmachine te leveren. Onze kracht is dat we door onze kennis en ervaring op dit gebied weten welke weerstandlasmachine voor uw product de juiste keuze is. 

Wij zijn gespecialiseerd in:

• puntlassen;
• stiftlassen;
• moerenlassen;
• projectielassen;
• rolnaadlassen;
• stuiklassen.

Puntlassen 

Puntlassen wordt voornamelijk toegepast voor het verbinden van dun plaatwerk, zoals: rvs, staal, zincor, sendzimir en aluminium. Het te puntlassen product wordt met hoge druk tussen 2 koperen puntlaselektroden geklemd. Terwijl er hoge druk wordt uitgeoefend op het materiaal wordt er zeer kort veel stroom doorgevoerd. De weerstand die de stroom ondervindt van het te puntlassen materiaal zorgt lokaal voor warmte. De warmte zorgt voor de puntlasverbinding.

Stiftlassen

Stiftlassen wordt heel breed toegepast. Van M3 stiftlasbouten op dun plaatwerk tot M22 kopdeuvels voor brugbouw. Voor het lassen op dun plaatwerk wordt vaak gebruik gemaakt van condensator ontlading stiftlasmachines. Voor plaatwerk dikker dan 4mm wordt gekozen voor kortsluitboog stiftlasmachines.

Naast stiftlasbouten met draad kunnen er ook massieve stiften, stiften met binnendraad, aardlipjes, nagels voor isolatie enz. gelast worden.

Moerenlassen

Moerenlassen wordt vaak toegepast bij het aanbrengen van draad op een dunne plaat, als tappen geen optie is. Er wordt dan vaak gekozen voor het lassen van moeren, door dit te doen met een puntlasmachine wordt er heel lokaal warmte ingebracht. Daardoor vindt er niet of nauwelijks vervorming plaats. Ook is het een snel en veilig proces. Deze methode kan ook worden toegepast op dikker materiaal. Lasmoeren zijn verkrijgbaar in staal en RVS van M3 t/m M16. Door de juiste machine kunt u een moer lassen in minder dan 1 seconde, daarbij hoeft geen nabewerking gedaan te worden. Het is dus doeltreffend, betrouwbaar, reproduceerbaar en kosten efficiënt. Borgen van de verbinding is mogelijk door het meten van de afsmelting.

Projectielassen

Projectielassen is een vorm van puntlassen, waar bij projectielassen de vorm en plaats van de las worden bepaald door uitstekende delen. Bij puntlassen wordt de las door de elektroden bepaald.

Bij projectielassen zijn op één of beide te lassen delen een kraagje of uitstulpingen (projecties) aangebracht. Als de te lassen voorwerpen tegen elkaar aangedrukt worden, maken ze contact op die plaatsen en daardoorheen loopt de lasstroom, dit kan zowel gelijkstroom als wisselstroom zijn. De verdikkingen smelten en na het wegvallen van de stroom, stollen de lassen onder de elektrodedruk. De verbinding is tot stand gebracht en de verdikkingen gaan geheel op in de las. Zodoende kan nauwkeurig de plaats en vorm van de lasverbinding worden bepaald.

Omdat stroom zich over verschillende lasplaatsen kan verdelen, is het ook mogelijk om meerdere projectielassen aan te brengen in 1 handeling.

Rolnaadlassen 

Rolnaadlassen wordt toegepast voor het verbinden van gelijkgevormde delen (ronde buizen en meerhoekig gevormde delen). Bij rolnaadlassen wordt gebruik gemaakt van koperen elektroderollen in plaats van puntvormige elektroden, zoals bij puntlassen. Het lasproces wordt met een nauwkeurig in te stellen snelheid aangedreven. Tijdens het ‘transporteren’ van de plaat tussen de rolelektrodes wordt druk uitgeoefend. Daarnaast worden er met een bepaalde regelmaat puntlassen gemaakt. Hierdoor ontstaat een soort stippellijn. Deze stippellijn verbindt de platen aan elkaar.

Voor het creëren van een vloeistofdichte lasnaad kunnen door middel van een lage transportsnelheid en een hoge pulsfrequentie ook overlappende lassen worden gemaakt.

Stuiklassen

Stuiklassen Stuiklassen wordt toegepast om werkstukken aan elkaar te verbinden. Een ‘stuik’ is het uiteinde van een langvorming voorwerp en een stuklas wordt ook wel een kopse las genoemd. Bij stuiklassen worden bijvoorbeeld buizen of metaalplaten die in elkaars verlengde liggen aan elkaar gelast.

Weerstandlassen en parameters

Bij weerstandlassen dienen verschillende parameters goed op elkaar te worden afgestemd voor een betrouwbare verbinding. Bij het lasproces is de stroomsterkte zeer belangrijk en natuurlijk ook de druk van de elektrode. Verder zijn de elektrodegeometrie en de lastijd van grote invloed.

Micro-puntlassen

Laskar Puntlastechniek en Soudax bundelen hun krachten en gaan actief samenwerken voor micro-puntlassen in Nederland en België.

Groeiende interesse in micro-puntlassen

Micro-puntlassen, wordt steeds vaker toegepast. Dit komt door de groeiende behoefte aan fijnere en nauwkeurigere lasverbindingen. De markt voor industriële micro-puntlasapparatuur blijft groeien, met een toenemende vraag naar technologieën die precisie, betrouwbaarheid en efficiëntie bieden.

Soudax: specialist in micro-puntlassen

Soudax, een vooraanstaand specialist in micro-puntlassen, brengt al ruim 50 jaar expertise en innovatie samen om de hoogste kwaliteit lasoplossingen te bieden. Sinds 1973 levert dit bedrijf een breed scala aan producten, waaronder laskoppen, stroombronnen en diverse toebehoren, die wereldwijd worden gewaardeerd. Dankzij hun voortdurende focus op technologische vooruitgang en betrouwbaarheid, blijft Soudax een toonaangevende kracht in de micro-puntlastechniek.

Productaanbod

Laskar Puntlastechniek en Soudax bieden een compleet assortiment aan geavanceerde industriële micro-puntlasapparatuur, elektroden, accessoires, training en onderhoud. Onze producten zijn ontworpen om te voldoen aan de eisen van micro-puntlassen in verschillende toepassingen en bieden hoogwaardige prestaties en betrouwbaarheid.

Micro-puntlasmachine op proef!

We bieden u de mogelijkheid om een micro-puntlasmachine op proef te gebruiken zodat we echt in beeld brengen wat het resultaat kan zijn. We stemmen met elkaar een periode af waarin u de machine kunt teste. Bij positieve resultaten kan de machine blijven, valt het tegen kan de machine retour. Zo weet de klant zeker of het een goede investering betreft.

De voordelen van micro-puntlassen

• Hoge precisie
  Deze manier van puntlassen biedt uitzonderlijk hoge precisie, waardoor nauwkeurige en consistente lassen mogelijk zijn, op zeer kleine onderdelen.
• Veelzijdigheid
  U kunt het toepassen op verschillende materialen, zoals staal, rvs, koper en messing, waardoor het veelzijdig is voor diverse industrieën en toepassingen.
• Snelheid (kortere cyclustijden)
  Micro-puntlasprocessen zijn vaak sneller dan traditionele lasmethoden, wat resulteert in verhoogde productie-efficiëntie.
• Minimaal warmte-beïnvloede zone
  Door de kleine omvang van de lassen genereert micro-puntlassen minimale warmte, hierdoor vermindert het risico op beschadiging van omliggende materialen.
• Lagere operationele kosten (automatiseringspotentieel)
  Vooruitgang in technologie maakt automatisering van micro-puntlasprocessen mogelijk, wat leidt tot verdere efficiëntiewinsten en kostenbesparingen in omgevingen met een hoog productievolume.

Contact

Neem voor meer informatie over onze producten en diensten contact met ons op. Samen kunnen we de precisie en efficiëntie van uw productieprocessen verbeteren.

Moerenlassen

Bij Laskar Puntlastechniek begrijpen we dat moerenlassen een essentiële stap is in veel industriële en mechanische productieprocessen. Moerenlassen, waarbij een lasmoer permanent wordt bevestigd aan een metalen oppervlak, vereist precisie, vakmanschap en bovenal de juiste apparatuur. Daarom zijn wij gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige moerenlasmachines (gebaseerd op weerstandlassen) die uw productieproces naar een hoger niveau tillen.

Waarom kiezen voor moerenlassen?

Het proces van moerenlassen kan verschillende technieken omvatten, afhankelijk van het materiaal en de specifieke toepassing. Vaak wordt er gebruik gemaakt van weerstandslassen. Bij weerstandslassen wordt warmte opgewekt door de elektrische weerstand van het materiaal zelf.

Samenvattend is moerenlassen een gespecialiseerde techniek die wordt gebruikt om sterke en duurzame verbindingen te maken in industriële toepassingen. Het vereist precisie en de juiste apparatuur om ervoor te zorgen dat de verbindingen betrouwbaar en bestand zijn tegen de vereiste belastingen.

Daarnaast leidt moerenlassen tot tijd- en kostenbesparingen in het productieproces. Extra bevestigingsmaterialen zijn niet meer nodig en het verkort de montagetijd aanzienlijk. Dit maakt moerenlassen niet alleen een efficiëntere keuze, maar ook een kosteneffectieve oplossing op de lange termijn.

Voordelen van Moerenlassen

• Sterke Verbinding: Het zorgt voor een zeer sterke, permanente bevestiging, omdat de moer letterlijk één wordt met het metalen oppervlak.
• Efficiëntie: Moerenlassen kan het productieproces versnellen door de noodzaak voor extra bevestigingsmaterialen zoals sluitringen te elimineren.
• Kostenbesparing: Door het verminderen van de montagetijd en het aantal benodigde componenten, kan moerenlassen kostenbesparingen opleveren op lange termijn.

Onze expertise in moerenlasmachines

Bij Laskar Puntlastechniek bieden we een breed scala aan moerenlasmachines die zijn ontworpen om aan de hoogste eisen van de industrie te voldoen. Onze machines zijn geschikt voor verschillende materialen, waaronder staal, roestvrij staal en verzonken materialen. Ze zijn uitgerust met de nieuwste technologieën voor optimale prestaties en duurzaamheid.

Onze specialisten staan klaar om u te adviseren bij de keuze van de juiste moerenlasmachine voor uw specifieke toepassingen. Of u nu op zoek bent naar een machine voor kleine seriewerkzaamheden of grote productievolumes, wij hebben de expertise en het aanbod om aan uw behoeften te voldoen. Wij werken nauw met u samen om ervoor te zorgen dat u de best mogelijke oplossing krijgt. Een oplossing die naadloos integreert in uw productieproces.

Kwaliteit en Veiligheid

Kwaliteit en veiligheid staan centraal bij Laskar Puntlastechniek. Onze moerenlasmachines worden vervaardigd volgens de strengste industriestandaarden om ervoor te zorgen dat ze betrouwbaar en veilig in gebruik zijn. Wij zorgen ervoor dat elke machine die wij leveren voldoet aan de vereiste specificaties en normeringen, zodat u met vertrouwen kunt werken.

Daarnaast bieden wij uitgebreide ondersteuning en service. Van installatie tot onderhoud; zodat uw moerenlasmachines altijd optimaal functioneren. Onze technici zijn goed getraind en up-to-date met de nieuwste ontwikkelingen in de lastechnologie, zodat zij u de beste ondersteuning kunnen bieden.

Uw partner voor hoogwaardige moerenlasmachines

Met onze uitgebreide ervaring en toewijding aan kwaliteit, zijn wij graag uw partner voor het leveren van moerenlasmachines die voldoen aan de hoogste normen. Wij bieden zowel standaard als op maat gemaakte oplossingen, ongeacht de complexiteit of omvang van uw project.

Bent u op zoek naar de perfecte moerenlasmachine voor uw productieproces? Neem dan contact met ons op. Ons team van deskundigen staat klaar om u te adviseren en te helpen bij het vinden van de juiste apparatuur voor uw behoeften.

Projectielassen

Bij Laskar Puntlastechniek zijn we gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige projectielasmachines die voldoen aan de hoogste eisen van de industrie. Projectielassen is een geavanceerde weerstandlastechniek die veel wordt toegepast in diverse industriële toepassingen waar precisie, betrouwbaarheid en snelheid van cruciaal belang zijn. Onze projectielasmachines zijn ontworpen om u te helpen bij het realiseren van duurzame, sterke verbindingen in uw productieproces.

Wat is projectielassen?

Projectielassen is een specifieke vorm van weerstandlassen. Hierbij wordt gebruik gemaakt van kleine, uitsteeksels of “projecties” op het oppervlak van één van de te verbinden onderdelen. Deze projecties concentreren de stroom en hitte op specifieke punten tijdens het lasproces, waardoor er zeer precieze, sterke lasverbindingen ontstaan. Deze techniek is ook ideaal voor toepassingen waarbij meerdere laspunten gelijktijdig moeten worden aangebracht. Het biedt een hoge mate van controle over de kwaliteit van de verbindingen.

Voordelen van projectielassen

Projectielassen biedt verschillende voordelen die het een populaire keuze maken in tal van industriële sectoren:

• Hoge precisie en kwaliteit: Omdat de projecties de laslocaties precies definiëren, kunnen lasverbindingen met een zeer hoge consistentie en kwaliteit worden gerealiseerd. Dit is vooral belangrijk in sectoren waar nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn.
• Efficiëntie in productie: Met projectielassen kunnen meerdere laspunten in één enkele cyclus worden gemaakt. Dit resulteert in een aanzienlijke tijdsbesparing in het productieproces. Dit verhoogt de efficiëntie en vermindert de totale productiekosten.
• Veelzijdigheid: Projectielassen is geschikt voor een breed scala aan materialen en toepassingen. Het kan worden gebruikt voor het verbinden van dunne en dikke materialen, evenals voor complexe structuren met meerdere lagen. Plaat op buis verbindingen zijn ook goed mogelijk met deze techniek.
• Kosteneffectief: Omdat projectielassen de noodzaak voor extra bevestigingsmaterialen vermindert en de productie versnelt, biedt het aanzienlijke kostenbesparingen op de lange termijn. Ook de lasgereedschappen zijn minder aan slijtage onderhevig t.o.v. bijvoorbeeld bij puntlassen.

Onze projectielasmachines

Bij Laskar Puntlastechniek begrijpen we dat elk productieproces uniek is, en daarom bieden we een breed scala aan projectielasmachines die kunnen worden aangepast aan uw specifieke behoeften. Onze machines zijn uitgerust met de nieuwste technologieën en zijn ontworpen voor zowel kleine als grote productieseries. Of u nu werkt met staal, RVS of andere metalen, onze projectielasmachines leveren consistente en betrouwbare resultaten.

Uw partner in projectielassen

Onze specialisten staan klaar om u te adviseren over de beste oplossingen voor uw lasbehoeften. We werken nauw met u samen om ervoor te zorgen dat u de juiste machine kiest die perfect aansluit bij uw productieproces. Bovendien bieden we uitgebreide technische ondersteuning en onderhoudsdiensten om ervoor te zorgen dat uw machines altijd optimaal presteren.

Contact

Neem contact met ons op om te ontdekken hoe wij u kunnen helpen uw productieproces te optimaliseren met onze geavanceerde projectielasmachines. Bij Laskar Puntlastechniek streven we naar uw succes, en dat begint met het leveren van de beste oplossingen voor uw lasbehoeften.

Rolnaadlassen

Als leverancier van rolnaadlasmachines begrijpen wij de complexiteit en de eisen die aan lasprocessen worden gesteld. Rolnaadlassen is een geavanceerde lastechniek die uitermate geschikt is voor toepassingen waarbij langdurige, sterke en lekdichte verbindingen nodig zijn. Met onze rolnaadlasmachines kunt u rekenen op precisie, consistentie en betrouwbaarheid in elke lasnaad.

Wat is rolnaadlassen?

Rolnaadlassen is een gespecialiseerde lastechniek waarbij twee of meer metalen oppervlakken worden samengevoegd door middel van warmte en druk. De warmte wordt gegenereerd door stroom die door de metalen vloeit, terwijl de druk wordt uitgeoefend door roterende elektroden in de vorm van rollen. Deze rollen bewegen over het te lassen oppervlak en creëren zo een continue, vaak lekdichte lasnaad.

Deze techniek is bijzonder geschikt voor het lassen van lange naden of het creëren van luchtdichte of vloeistofdichte verbindingen. Men past deze techniek vaak toe in de automotive industrie, voor de productie van brandstoftanks, uitlaatpijpen en andere onderdelen waar sterke en duurzame verbindingen vereist zijn. Daarnaast is rolnaadlassen populair in de productie van huishoudelijke apparaten, zoals wasmachines, ovens en droogkasten, waar naadloze verbindingen essentieel zijn.

Voordelen van rolnaadlassen

Rolnaadlassen biedt een reeks voordelen die het een uitstekende keuze maken voor tal van industriële toepassingen:

• Sterke, lekdichte verbindingen: De continue lasnaad die met rolnaadlassen wordt gecreëerd, zorgt voor een uiterst sterke en duurzame verbinding. Dit maakt het ideaal voor toepassingen waarbij luchtdichte of vloeistofdichte verbindingen cruciaal zijn.
• Hoge productiesnelheid: Omdat de lasnaad wordt gevormd door roterende elektroden die continu over het materiaal bewegen, kan rolnaadlassen zeer snel worden uitgevoerd. Dit verhoogt de productiesnelheid en verbetert de efficiëntie van het productieproces.
• Consistente kwaliteit: De geautomatiseerde aard van rolnaadlassen zorgt voor een hoge mate van herhaalbaarheid en consistentie in de lasnaden. Dit resulteert in betrouwbare en uniforme producten.
• Veelzijdigheid: Men kan rolnaadlassen toepassen op een breed scala aan materialen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en andere legeringen. Het is geschikt voor zowel dunne als dikkere materialen, wat het een flexibele oplossing maakt voor diverse industriële toepassingen.

Onze Rolnaadlasmachines

Bij Laskar Puntlastechniek bieden we een uitgebreid assortiment rolnaadlasmachines die zijn ontworpen om te voldoen aan de hoogste eisen van de industrie. Onze machines zijn uitgerust met de nieuwste technologieën. Ze bieden nauwkeurige controle over het lasproces, waardoor u altijd verzekerd bent van een hoogwaardige lasnaad.

Onze rolnaadlasmachines zijn veelzijdig en we kunnen ze aanpassen aan uw specifieke productiebehoeften. Of u nu werkt met dunne materialen voor de productie van blikjes of dikkere materialen voor de constructie van industriële tanks, wij hebben de juiste oplossing voor u.

Expertise en Ondersteuning

Bij Laskar Puntlastechniek gaan we verder dan alleen het leveren van machines. Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning en advies om ervoor te zorgen dat u het maximale uit uw rolnaadlasmachine haalt. Ons team van experts staat klaar om u te helpen bij de installatie, het onderhoud en de optimalisatie van uw lasprocessen.

We begrijpen dat elke klant unieke behoeften heeft. Daarom werken we nauw met u samen om op maat gemaakte oplossingen te bieden die perfect aansluiten bij uw productieomgeving. Onze rolnaadlasmachines zijn betrouwbaar, efficiënt en ontworpen om langdurige prestaties te leveren. Hierdoor zijn ze een waardevolle investering zijn voor uw bedrijf.

Contact

Neem contact met ons op om te ontdekken hoe onze rolnaadlasmachines uw productie kunnen optimaliseren. Bij Laskar Puntlastechniek zetten we ons in voor uw succes, en dat begint met de levering van de beste lasoplossingen voor uw bedrijf.

Stuiklassen

Bij Laskar Puntlastechniek staan we bekend om ons gespecialiseerde assortiment aan weerstandlasoplossingen, waaronder onze hoogwaardige stuiklasmachines. Stuiklassen is een essentiële techniek in de wereld van metaalbewerking en industriële productie. Het biedt een efficiënte en betrouwbare manier om metalen delen te verbinden met een uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid. Als toonaangevende leverancier van stuiklasmachines bieden wij bij Laskar Puntlastechniek apparatuur van topkwaliteit die aan de hoogste eisen van de industrie voldoet.

Wat is stuiklassen?

Stuiklassen is een lasproces waarbij twee metalen onderdelen door middel van warmte en druk met elkaar worden verbonden. Het proces begint met het samenbrengen van de twee werkstukken, waarna er warmte wordt toegepast om de uiteinden van de metalen te verzachten. Vervolgens wordt druk uitgeoefend om de verzachte uiteinden samen te smelten tot een stevige, naadloze verbinding. In tegenstelling tot andere lastechnieken vereist stuiklassen geen toevoeging van extra materialen, zoals lasdraden of -poeders, waardoor het een zuivere en efficiënte methode is om metalen aan elkaar te lassen.

Stuiklassen wordt gebruikt in diverse sectoren. Het is vooral geschikt voor het lassen van buizen, staven, profielen en andere componenten die een sterke, permanente verbinding vereisen.

Voordelen van stuiklassen

Stuiklassen biedt verschillende voordelen die het tot een populaire keuze maken voor industriële toepassingen:

• Sterke en duurzame verbinding: Het resultaat van het stuiklassen is een sterke en homogene lasnaad zonder toevoegingen. Hierdoor zijn de mechanische eigenschappen van de gelaste verbinding vaak gelijkwaardig aan die van het basismateriaal. Dit zorgt voor een verbinding die bestand is tegen hoge belastingen en stress.
• Efficiëntie: Omdat stuiklassen geen lasmateriaal toevoegt en het proces relatief eenvoudig te automatiseren is, kan het zeer efficiënt worden uitgevoerd. Dit leidt tot een verhoogde productiesnelheid en een lagere kostprijs per eenheid.
• Geen extra materialen nodig: In tegenstelling tot andere lasmethoden, zoals MIG- of TIG-lassen, vereist stuiklassen geen toevoeging van vulmaterialen. Dit maakt het proces kosteneffectief en vermindert de kans op verontreiniging of afwijkingen in de lasnaad.
• Veelzijdigheid: Stuiklassen is toepasbaar op een breed scala aan metalen en legeringen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium, koper en andere non-ferrometalen. Het is ook geschikt voor zowel kleine als grote werkstukken.

Onze stuiklasmachines

Bij Laskar Puntlastechniek bieden we een breed assortiment aan stuiklasmachines die zijn ontworpen om te voldoen aan de hoogste industriestandaards. Onze machines zijn uitgerust met geavanceerde technologieën die zorgen voor nauwkeurige controle over het lasproces, waardoor u verzekerd bent van consistente en hoogwaardige lasverbindingen.

Onze stuiklasmachines zijn veelzijdig en kunnen worden aangepast aan de specifieke eisen van uw productieproces. Of u nu buizen, staven, of profielen wilt lassen, wij hebben de juiste oplossing voor u. Daarnaast bieden we machines aan die geschikt zijn voor zowel handmatige als geautomatiseerde lasprocessen. Hierdoor heeft u de flexibiliteit om te kiezen wat het beste bij uw productiebehoeften past.

Expertise en Ondersteuning

Bij Laskar Puntlastechniek begrijpen we dat elke klant unieke uitdagingen en behoeften heeft. Daarom bieden we naast onze hoogwaardige apparatuur ook uitgebreide technische ondersteuning en advies. Ons team van ervaren specialisten staat klaar om u te helpen bij de installatie, het onderhoud en de optimalisatie van uw stuiklasapparatuur.

We bieden niet alleen machines van topkwaliteit, maar ook de expertise om ervoor te zorgen dat uw productieproces zo soepel en efficiënt mogelijk verloopt. Of u nu een nieuw project begint of uw bestaande productieproces wilt verbeteren, wij staan klaar om u te ondersteunen met oplossingen op maat.

Contact

Neem contact met ons op om te ontdekken hoe wij uw productieproces kunnen verbeteren met onze geavanceerde stuiklasmachines. Bij Laskar Puntlastechniek staan we voor kwaliteit, precisie en klanttevredenheid in elke lasverbinding die we helpen creëren.

Wat kost een puntlasapparaat?

Puntlassen is een onmisbare techniek in de maakindustrie, waarbij twee metalen oppervlakken aan elkaar worden verbonden door middel van druk en elektrische stroom. Bedrijven die overwegen om puntlassen in hun productieprocessen te integreren, moeten rekening houden met de kosten van een puntlasapparaat (puntlasmachine). Maar wat kost een puntlasapparaat eigenlijk? In deze blog geven we inzicht in de factoren die de prijs van een puntlasmachine beïnvloeden en bespreken we alternatieven zoals het aanschaffen van gebruikte machines of het huren ervan.

Factoren die de kosten van een puntlasapparaat beïnvloeden

De prijs van een puntlasapparaat (puntlasmachine) kan sterk variëren, afhankelijk van verschillende factoren. Hieronder worden de belangrijkste factoren besproken die de uiteindelijke kosten beïnvloeden:

• Type puntlasmachine: Puntlasmachines zijn er in verschillende soorten, elk ontworpen voor specifieke toepassingen. Handmatige puntlasmachines zijn over het algemeen goedkoper dan geautomatiseerde systemen. Machines voor zware industriële toepassingen of met geavanceerde functies zoals robotintegratie zijn vaak duurder.
• Capaciteit en vermogen: De capaciteit van een puntlasmachine, uitgedrukt in kilovoltampère (kVA), bepaalt welke dikte en welk type metaal kan worden gelast. Hogere vermogens en capaciteiten leiden doorgaans tot hogere kosten. Voor lichtere toepassingen volstaat een machine met een lager vermogen, terwijl voor zwaardere taken een krachtiger apparaat nodig is.
• Automatiseringsniveau: Geautomatiseerde puntlasmachines, die deel kunnen uitmaken van een volledig geautomatiseerde productielijn, zijn aanzienlijk duurder dan handmatige of semi-automatische machines. De hogere kosten van automatisering worden vaak gecompenseerd door een hogere productiesnelheid, consistente kwaliteit en lagere arbeidskosten.
• Merk en kwaliteit: De prijs kan ook variëren afhankelijk van het merk en de kwaliteit van de machine. Bekende merken met een sterke reputatie in de industrie leveren vaak betrouwbaardere en duurzamere machines, wat de hogere initiële kosten kan rechtvaardigen.
• Service en onderhoud: Naast de aanschafprijs moet ook rekening worden gehouden met de kosten voor service en onderhoud. Machines met een hogere duurzaamheid en langere levensduur hebben vaak lagere onderhoudskosten, wat op de lange termijn kostenbesparend kan zijn.

Opties voor gebruikte puntlasapparaten en huur

Voor bedrijven die de kosten willen beheersen, zijn er alternatieven zoals het kopen van een gebruikt puntlasapparaat of het huren ervan:

• Gebruikte puntlasapparaten: Een gebruikt puntlasapparaat kan een kosteneffectieve oplossing zijn voor bedrijven die niet de volle prijs willen betalen voor een nieuwe. Gebruikte apparaten kunnen aanzienlijk goedkoper zijn, vooral als ze goed zijn onderhouden en nog steeds voldoen aan de vereiste specificaties. Dit is een aantrekkelijke optie voor bedrijven met een beperkt budget.
• Huren van een puntlasapparaat: Het huren van een puntlasapparaat biedt flexibiliteit, vooral voor bedrijven die het apparaat slechts tijdelijk nodig hebben. Dit kan een goede keuze zijn voor projecten met een korte looptijd of wanneer een bedrijf eerst het apparaat wil testen voordat het besluit tot aankoop over te gaan. Het huren van een puntlasapparaat elimineert ook de noodzaak van een grote initiële investering.

Verwachte prijzen

De prijs van een eenvoudige, handmatige puntlasmachine kan beginnen bij enkele duizenden euro’s. Voor meer geavanceerde, industriële puntlasmachines, vooral die met een hogere capaciteit en automatiseringsopties, kunnen de kosten oplopen tot tienduizenden euro’s. Gebruikte machines zijn vaak verkrijgbaar tegen een fractie van deze prijs, en huurprijzen kunnen variëren afhankelijk van de duur en het type machine.

Conclusie

Het antwoord op de vraag ‘wat kost een puntlasapparaat’ is dus sterk afhankelijk van de specificaties en het beoogde gebruik. Bedrijven moeten zorgvuldig overwegen welke machine het beste aansluit bij hun productiebehoeften, of kiezen voor alternatieven zoals een gebruikte machine of huur. Bij Laskar Puntlastechniek bieden we deskundig advies om u te helpen de juiste keuze te maken. We leveren zowel nieuwe als gebruikte puntlasmachines die aan uw specifieke eisen voldoen. Ook kunt u bij ons terecht voor het huren van een puntlasmachine.

Investeer in kwaliteit en betrouwbaarheid met de juiste puntlasmachine voor uw productieproces.

Wat houdt onderhoud van een stiftlasapparaat in?

Stiftlassen is een cruciale techniek in de maakindustrie, waarbij stiften worden vastgelast op een basismateriaal om sterke, duurzame verbindingen te creëren. Het waarborgen van de prestaties en betrouwbaarheid van een stiftlasapparaat (stiftlasmachine) zijn essentieel voor het behalen van consistente lasresultaten. Regelmatig onderhoud is daarom van groot belang. In deze blog bespreken we de belangrijkste aspecten van het onderhoud van een stiftlasapparaat. We bespreken o.a. wat dit inhoudt, en hoe u een effectief onderhoudsplan kunt opstellen.

Optimalisatie en levensduur van uw stiftlasapparaat

Onderhoud van een stiftlasapparaat omvat diverse taken die gericht zijn op het optimaliseren van de werking en de levensduur van het apparaat. De volgende onderdelen zijn cruciaal voor een effectief onderhoudsplan:

• Visuele inspectie Een grondige visuele inspectie is essentieel om eventuele zichtbare problemen op te sporen. Zoals het controleren van de algehele staat van het apparaat, de bevestigingen, en de lascomponenten. Let op tekenen van slijtage, beschadiging, of losse onderdelen die de werking van het apparaat kunnen beïnvloeden. Het regelmatig inspecteren van de stiften en laskoppen helpt bij het vroegtijdig detecteren van problemen.
• Reiniging Het reinigen van uw stiftlasapparaat is een belangrijke stap om te voorkomen dat stof, vuil en lasresten zich ophopen. Dit kan de prestaties van de machine verstoren en leiden tot ongewenste resultaten. Zorg ervoor dat u de laskoppen, stiften en andere cruciale onderdelen regelmatig schoonmaakt om een efficiënte werking te waarborgen. Een schone werkplek draagt bij aan de precisie en betrouwbaarheid van de lasprocessen.
• Kalibratie Kalibratie is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle instellingen van uw stiftlasapparaat precies zijn afgestemd op de specificaties van het lasproces. Dit omvat het afstemmen van de lasdruk, stroominstellingen, en positionering van de stiften. Regelmatige kalibratie voorkomt inconsistentie in de lasresultaten en helpt bij het handhaven van de hoge kwaliteit van de lassen.
• Inspectie en vervanging van onderdelen Onderdelen zoals stiften, laskoppen, en elektroden zijn onderhevig aan slijtage door regelmatig gebruik. Het is belangrijk om deze onderdelen periodiek te inspecteren en te vervangen wanneer nodig. Versleten onderdelen kunnen leiden tot verminderde lasprestaties en verhoogde kans op defecten, wat de efficiëntie van uw productieproces beïnvloedt.
• Controle van elektrische componenten De elektrische componenten van uw stiftlasapparaat, zoals de transformator en aansluitingen, dienen regelmatig gecontroleerd te worden. Zorg ervoor dat alle elektrische verbindingen stevig zijn en dat er geen tekenen van beschadiging of slijtage zijn die de werking van het apparaat kunnen beïnvloeden.

Het opstellen van een onderhoudsplan

Een effectief onderhoudsplan is essentieel om de lange termijn prestaties van uw stiftlasapparaat te waarborgen. Werk daarom samen met een ervaren onderhoudsspecialist om een schema op te stellen dat is afgestemd op de specifieke eisen van uw machine en de frequentie van gebruik. Dit plan moet periodieke inspecties, schoonmaak, kalibratie, en vervangingen van onderdelen omvatten om een continue, betrouwbare werking te garanderen.

Conclusie

Regelmatig en grondig onderhoud van uw stiftlasapparaat is van vitaal belang voor het behoud van prestaties, betrouwbaarheid en een lange levensduur. Bij Laskar Puntlastechniek begrijpen we de noodzaak van goed onderhoud. Daarom bieden wij deskundige diensten aan om uw stiftlasapparaat in topconditie te houden. Onze experts staan klaar om u te helpen met het opstellen van een effectief onderhoudsplan en om de beste onderhoudsservices te bieden.

Neem contact met ons op voor meer informatie over onze onderhoudsdiensten. Ontdek ook hoe wij u kunnen ondersteunen bij het optimaliseren van de betrouwbaarheid en efficiëntie van uw stiftlasapparaat. Investeer in professioneel onderhoud en verzeker uzelf van langdurige, hoge kwaliteit lasresultaten.

Hoe betrouwbaar is puntlassen?

Puntlassen is een veelgebruikte lastechniek in de maakindustrie, waar precisie, snelheid, duurzaamheid en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn. Hoe betrouwbaar is puntlassen eigenlijk? Of het nu gaat om de productie van componenten, constructies, of industriële machines, de vraag naar betrouwbare lasverbindingen is onmiskenbaar. In deze blog onderzoeken we daarom de betrouwbaarheid van puntlassen in industriële toepassingen en waarom deze techniek een uitstekende keuze is voor uw productieproces.

Wat is puntlassen?

Puntlassen is een vorm van weerstandlassen waarbij twee oppervlakken met elkaar worden verbonden door middel van druk en stroom. Tijdens het proces worden de platen tussen twee elektroden geplaatst. Wanneer de elektrische stroom door de elektroden wordt geleid, ontstaat er warmte door de weerstand van het materiaal. Door deze warmte smelt het metaal, waardoor een stevige lasverbinding ontstaat zodra het materiaal afkoelt. Dit proces is snel en efficiënt, hierdoor draagt het bij aan de populariteit van puntlassen in industriële omgevingen.

De betrouwbaarheid van puntlassen

De betrouwbaarheid van puntlassen wordt bepaald door verschillende factoren, zoals de laskwaliteit, consistentie van de lasverbindingen en de weerstand tegen vermoeiing en slijtage. Puntlassen biedt diverse voordelen die de betrouwbaarheid van het proces in industriële toepassingen versterken:

• Consistente lasresultaten: Een van de grootste voordelen van puntlassen is de mogelijkheid om consistente lasverbindingen te realiseren, zelfs bij hoge productiesnelheden. Door het proces te automatiseren, kunnen fabrikanten zorgen voor herhaalbare resultaten met minimale variaties in laskwaliteit, wat essentieel is in de maakindustrie.
• Sterke verbindingspunten: Ondanks de kleine omvang van de laspunten, leveren ze een hoge verbindingssterkte. Dit is van groot belang in industriële toepassingen, waar de integriteit van de lasverbindingen direct van invloed is op de kwaliteit en veiligheid van het eindproduct.
• Duurzaamheid en vermoeiingsbestendigheid: Puntlassen creëert duurzame verbindingen die bestand zijn tegen vermoeiing en langdurige belasting. Dit maakt de techniek uitermate geschikt voor toepassingen waar de laspunten blootstaan aan constante en wisselende krachten, zoals in de productie van zware machines en structurele componenten.
• Minimale warmte-inbreng: Een ander voordeel van puntlassen is de minimale warmte-inbreng in de omliggende materialen. Dit helpt om vervorming en ongewenste veranderingen in de materiaalstructuur te voorkomen. Dit komt de integriteit van het eindproduct ten goede.

Praktische toepassingen in de maakindustrie

De betrouwbaarheid van puntlassen maakt het een ideale keuze voor diverse industriële toepassingen. In de maakindustrie past met puntlassen veelvuldig toe bij de productie van metalen constructies, kasten, behuizingen, en diverse machinecomponenten. De mogelijkheid om snel en consistent sterke lasverbindingen te maken, draagt bij aan de efficiëntie en kwaliteit van het productieproces.

Conclusie

Puntlassen staat bekend om zijn hoge betrouwbaarheid, vooral in omgevingen waar de kwaliteit en duurzaamheid van de verbindingen van groot belang zijn. Bij Laskar Puntlastechniek maken wij gebruik van geavanceerde puntlasmethoden en bieden wij diverse puntlasmachines. Zo zorgen wij ervoor dat onze industriële klanten kunnen rekenen op sterke, betrouwbare en duurzame lasverbindingen. Voor meer informatie over hoe wij uw productieproces kunnen optimaliseren met puntlassen, kunt u contact met ons opnemen. Ons team voorziet u graag van deskundig advies en maatwerkoplossingen die aansluiten bij uw specifieke behoeften.

50 Hz puntlasmachine of 1.000 Hz inverter puntlasmachine

Puntlassen is een veelzijdige en efficiënte lastechniek die veel wordt toegepast in de industrie. Bij Laskar Puntlastechniek begrijpen we dat de keuze van de juiste apparatuur cruciaal is voor het behalen van optimale resultaten. In deze blog gaan we dieper in op het verschil tussen een 50 Hz puntlasmachine en een 1.000 Hz inverter puntlasmachine. Lees hier hoe deze frequenties de prestaties van de puntlasmachine beïnvloeden.

Wat is puntlassen?

Puntlassen is een proces waarbij twee metalen oppervlakken aan elkaar worden verbonden door middel van elektrisch lassen. Dit gebeurt door een hoge elektrische stroom door de materialen te sturen, waardoor ze op de plekken waar de elektroden contact maken, smelten en samenvoegen. De keuze van de juiste type puntlasmachine is essentieel om de kwaliteit en sterkte van de lassen te waarborgen.

50 Hz puntlasmachine

De 50 Hz puntlasmachine is een traditionele lastechnologie dat men veel in de industrie gebruikt. Deze machines hebben een constante frequentie van 50 hertz, dat betekent dat ze minder frequent de elektrische stroom aanpassen. Voordelen van deze machines zijn onder andere de eenvoud en de betrouwbaarheid. Ze zijn vaak goedkoper in aanschaf en onderhoud. Dit maakt ze aantrekkelijk voor kleinere bedrijven of voor toepassingen waar lagere productievolumes volstaan.

Echter, de beperkingen van 50 Hz machines komen vooral naar voren bij toepassingen die hogere precisie en controle vereisen. De warmteafgifte is minder effectief, wat kan leiden tot een groter risico op beschadiging van de materialen en een minder consistente laskwaliteit.

1.000 Hz inverter puntlasmachine

De 1.000 Hz inverter puntlasmachine is een moderne variant die gebruikmaakt van geavanceerde technologieën. Invertertechnologie maakt het mogelijk om de frequentie van de lasstroom veel hoger te leggen. Dit resulteert in een snellere en efficiëntere aanpassing van de stroom.

Voordelen van een 1.000 Hz inverter puntlasmachine

De voordelen van een 1.000 Hz inverter puntlasmachine zijn onder andere:

• Hogere precisie: Met een hogere frequentie is de controle over de stroomtoepassing veel beter. Dit resulteert in nauwkeuriger en consistenter lassen, wat cruciaal is voor hoogwaardige applicaties.
• Minder warmte inbreng: Door de snellere aanpassing van de stroom wordt de warmte efficiënter benut, waardoor het risico op verbranding of vervorming van materialen aanzienlijk vermindert.
• Lagere energieconsumptie: Invertertechnologie is doorgaans energiezuiniger. Dit kan leiden tot lagere operationele kosten op de lange termijn.
• Flexibiliteit en aanpassingsvermogen: De mogelijkheid om de parameters eenvoudig aan te passen aan verschillende materialen en diktes maakt deze machines ideaal voor een breed scala aan toepassingen.

De juiste keuze voor jouw toepassing

Bij het kiezen tussen een 50 Hz puntlasmachine en een 1.000 Hz inverter puntlasmachine is het belangrijk om rekening te houden met uw specifieke behoeften en de aard van de projecten die u uitvoert. Voor eenvoudige of minder frequente toepassingen kan een 50 Hz machine voldoen. Als het gaat om grotere productievolumes of meer precieze lasverbindingen, is investeren in een 1.000 Hz inverter puntlasmachine de betere keuze.

Conclusie

De wereld van puntlassen evolueert, en bij Laskar Puntlastechniek blijven we vooroplopen in technologie en innovatie. Of u nu kiest voor een traditionele 50 Hz machine of de geavanceerdere 1.000 Hz inverter, wij staan klaar om u te adviseren over de beste opties voor uw situatie. Neem contact met ons op voor deskundig advies en een demonstratie van onze technologieën. Samen zorgen we ervoor dat uw lasprojecten aan de hoogste standaarden voldoen!

Of u nu een ervaren professional bent of net begint, bij Laskar Puntlastechniek. Wij zijn er om te helpen bij het vinden van de perfecte oplossing voor al uw lasbehoeften.

Oplevering bij Thermobile Industries B.V.

Onlangs hebben we een geavanceerde Tecna schaarmodel puntlasmachine met invertertechnologie opgeleverd bij Thermobile Industries B.V. in Breda. Thermobile staat bekend om hun robuuste mobiele heaters en koelers, die ontworpen zijn voor gebruik in extreme omstandigheden, zoals militaire toepassingen en noodopvang. Deze toepassingen vereisen absolute betrouwbaarheid en duurzaamheid – en dat is precies wat onze puntlasmachine biedt.

De Tecna puntlasmachine is uitgerust met een dynamische werkmodus die zichzelf automatisch aanpast in lastijd en stroom, wat zorgt voor optimale prestaties bij iedere puntlasopdracht. Met de mogelijkheid om maar liefst 300 lasprogramma’s op te slaan, biedt deze machine ongeëvenaarde flexibiliteit en efficiëntie. Dankzij de zeer korte lastijd wordt aftekening tot een minimum beperkt, terwijl de verbindingen altijd sterk en betrouwbaar blijven.

We zijn verheugd om Thermobile Industries B.V. te ondersteunen met deze passende oplossing en bedanken ze voor de prettige samenwerking. Op naar nog meer tevreden klanten!

De voordelen van een hybride puntlasmachine

Bij Laskar Puntlastechniek zijn we specialist in het leveren van de meest geavanceerde weerstandlasoplossingen op de markt. Hybride puntlasmachines en ook hybride projectielasmachines combineren de nieuwste invertertechniek met condensatorontladingsmethoden om uitstekende prestaties en efficiëntie te bieden. In dit blog bespreken we de voordelen van deze hybride machines en hoe ze bijdragen aan een efficiënter en duurzamer productieproces.

Wat zijn hybride puntlasmachines?

Hybride puntlasmachines combineren de voordelen van twee krachtige technologieën: invertertechniek en condensatorontladingstechniek. In plaats van de traditionele lasmethoden, die vaak aanzienlijke belasting op het elektrische net met zich meebrengen, maken deze hybride machines gebruik van een combinatie van deze technieken om de lasstroom te genereren. Dit resulteert in tal van voordelen op het gebied van energie-efficiëntie, kostenbesparing en operationele flexibiliteit.

Voordelen van hybride puntlassen

• Significante reductie van netbelasting Eén van de belangrijkste voordelen van hybride puntlasmachines is de aanzienlijke vermindering van de netbelasting. Door de invertertechnologie te combineren met de condensatorontladingsmethode, kan de netbelasting tot wel 80% worden gereduceerd. Dit betekent dat de machines veel minder energie van het net vereisen dan traditionele lasapparatuur, wat niet alleen bijdraagt aan een lagere energierekening maar ook aan een duurzamer productieproces.
• Lagere energiebehoefte en kostenbesparing Hybride machines zijn ontworpen om energiezuiniger te functioneren, wat resulteert in een lagere energiebehoefte. Dit vertaalt zich naar lagere operationele kosten voor uw bedrijf. Bovendien is er door de hybride technologie slechts een lage afzekering nodig, wat de kosten voor elektrische installaties en beveiliging verlaagt.
• Verbeterde lasprestaties en kwaliteit De combinatie van invertertechniek en condensatorontlading biedt een nauwkeurige en stabiele lasstroom. Dit resulteert in betere lasprestaties en hogere laskwaliteit. Dit zorgt voor sterke en consistente lasverbindingen, met minder kans op lasfouten en defecten. De hybride technologie maakt het mogelijk om zelfs de meest veeleisende lasprojecten met hoge precisie uit te voeren.
• Versnelling van productieprocessen Door de verbeterde efficiëntie en lagere energiekosten kunnen hybride puntlasmachines de productiviteit verhogen. De snelle en betrouwbare werking van deze machines versnelt de productieprocessen. Het helpt u om meer werk te verzetten in minder tijd, wat uw algehele productiecapaciteit verhoogt.
• Duurzaamheid en milieuvriendelijkheid Hybride lasmachines dragen bij aan een duurzamer productieproces door hun lagere energieverbruik en verminderde netbelasting. Dit helpt niet alleen om de operationele kosten te verlagen, maar ook om de ecologische voetafdruk van uw bedrijf te verkleinen. Het gebruik van energie-efficiënte technologieën is een stap richting een groenere en meer verantwoorde productie.
• Eenvoudige installatie en onderhoud Met de lagere afzekeringseisen en de energiezuinige werking zijn hybride machines vaak eenvoudiger te installeren en te onderhouden dan traditionele lasapparatuur. Dit maakt het gemakkelijker om de puntlasmachines in uw bestaande productieomgeving te integreren zonder uitgebreide aanpassingen aan de elektrische infrastructuur.

Toepassingen van hybride puntlasmachines

• Automotive industrie: Ideaal voor het lassen van componenten met hoge precisie en betrouwbaarheid.
• Machinebouw: Geschikt voor het verwerken van verschillende materialen en lasverbindingen met variabele diktes.
• Constructie en Bouw: Perfect voor het maken van sterke en duurzame verbindingen in bouwmaterialen en structuren.

Conclusie

Hybride puntlasmachines bieden een scala aan voordelen, van lagere netbelasting en energiebehoefte tot verbeterde lasprestaties en kostenbesparing. Door te kiezen voor deze geavanceerde technologieën, investeert u in een efficiënter, duurzamer en kosteneffectiever productieproces.

Bij Laskar Puntlastechniek zijn we trots op onze innovatieve hybride lasmachines. Heeft u vragen over onze machines of wilt u meer informatie over hoe hybride technologie uw productie kan verbeteren? Neem dan contact met ons op. Ons team van experts staat klaar om u te voorzien van deskundig advies en de beste apparatuur voor al uw lasprojecten. Ontdek de voordelen van hybride technologie met Laskar Puntlastechniek en stap in de toekomst van lassen.

Wat is een stiftlasapparaat

Bij Laskar Puntlastechniek bieden we een breed scala aan lasoplossingen voor verschillende industriële toepassingen. Een van de gespecialiseerde machines die we leveren is het stiftlasapparaat, ook wel stiftlasmachine genoemd. In dit blog leggen we uit wat een stiftlasapparaat is, hoe het werkt, en waarom het een essentieel gereedschap is voor uw productieprocessen.

Stiftlassen – boutlassen

Een stiftlasapparaat is een lasmachine die speciaal is ontworpen voor het aanbrengen van metalen stiften, bouten, pennen of andere bevestigingsmiddelen op een metalen oppervlak. Dit proces, stiftlassen of boutlassen, is een vorm van booglassen waarbij de stift in een zeer korte tijd aan het oppervlak hecht door middel van een elektrische boog en smeltbad.

Stiftlassen gebruikt men in sectoren waar sterke en permanente bevestigingen nodig zijn, zoals de bouw, scheepsbouw, automotive industrie, en de productie van elektrische componenten.

Hoe werkt een stiftlasapparaat?

Het stiftlasproces is relatief eenvoudig, maar vereist precisie en de juiste apparatuur. Hier is een stapsgewijze uitleg van hoe een stiftlasapparaat werkt:

• Voorbereiding: De stift of bout wordt in de laspistoolhouder van de machine geplaatst. Hierbij moet het werkstuk (het metalen oppervlak waarop de stift wordt gelast) schoon en vrij van oxiden of verontreinigingen zijn om een goede lasverbinding te garanderen.
• Positionering: Het laspistool wordt op het werkstuk geplaatst, waarbij de stift net boven het oppervlak hangt. De positie moet precies zijn om ervoor te zorgen dat de stift correct wordt gelast.
• Ontsteking van de boog: Wanneer de trekker van het laspistool wordt ingedrukt, wordt er een elektrische boog gecreëerd tussen de stift en het werkstuk. Deze boog smelt het uiteinde van de stift en een klein gebied van het werkstukoppervlak.
• Vorming van de las: Zodra de boog is gevormd en het materiaal is gesmolten, wordt de stift in het smeltbad gedrukt. Het smeltbad stolt snel, waardoor de stift stevig en permanent aan het oppervlak hecht.
• Koeling en afwerking: Na het lassen koelt het gebied af, en de lasverbinding is compleet. Er is weinig tot geen nabewerking nodig, afhankelijk van de eisen van het project.

Voordelen van een stiftlasapparaat

Een stiftlasapparaat biedt verschillende voordelen die het een onmisbaar gereedschap maken voor diverse industrieën:

• Snelle verwerkingstijd: Het stiftlasproces is zeer snel, met lassen die vaak binnen milliseconden voltooid zijn. Dit verhoogt de efficiëntie en productiesnelheid aanzienlijk.
• Sterke verbindingen: De lassen van een stiftlasapparaat, zijn sterk en betrouwbaar. Ze kunnen hoge belastingen en spanningen weerstaan, wat essentieel is in veeleisende toepassingen.
• Flexibiliteit: Stiftlasapparaten kunnen worden gebruikt op een breed scala aan metalen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium, en legeringen. Hierdoor zijn ze geschikt voor verschillende toepassingen en industrieën.
• Minimale voorbewerking: Het werkstuk hoeft weinig voorbewerking te ondergaan. Zolang het oppervlak schoon en vlak is, kan de stift direct worden gelast.
• Geen doorboren nodig: In tegenstelling tot traditionele bevestigingsmethoden zoals boren en schroeven, vereist stiftlassen geen voorgeboorde gaten. Dit behoudt de integriteit van het werkstuk en vermindert de kans op verzwakking of vervorming.

Toepassingen van stiftlasapparaten

Stiftlasapparaten gebruikt men in verschillende industrieën voor toepassingen zoals:

• Bouw en constructie: Voor het bevestigen van isolatiemateriaal, vloerdekken en andere structurele componenten.
• Automotive industrie: Voor het bevestigen van stiftlasbouten en pennen in bijvoorbeeld carrosserieën, chassis en motoronderdelen.
• Elektronica: Voor het bevestigen van onderdelen en componenten in elektronische apparaten en schakelkasten.
• Scheepsbouw: Voor het bevestigen van bevestigingsmiddelen op scheepsrompen en dekken.

Waarom kiezen voor een stiftlasapparaat van Laskar Puntlastechniek?

Bij Laskar Puntlastechniek begrijpen we dat elke productieomgeving unieke eisen stelt aan lasapparatuur. Daarom bieden we stiftlasapparaten/stiftlasmachines die betrouwbaar, efficiënt en gebruiksvriendelijk zijn. Onze machines combineren innovatieve technologie met robuuste constructie, waardoor ze geschikt zijn voor de zwaarste omstandigheden en de hoogste productienormen.

Conclusie

Een stiftlasapparaat is een onmisbare tool voor het snel en efficiënt bevestigen van stiften en bouten op metalen oppervlakken. Laskar Puntlastechniek kan u helpen om sterke, duurzame lasverbindingen te maken.

Bent u geïnteresseerd in het verbeteren van uw productieprocessen met een stiftlasapparaat? Neem dan contact op met Laskar Puntlastechniek. Onze experts staan klaar om u te adviseren over de beste oplossingen voor uw specifieke behoeften. Kies daarom voor Laskar Puntlastechniek en profiteer van hoogwaardige lasapparatuur die uw productieproces naar een hoger niveau tilt.

Wat houdt onderhoud van een puntlasapparaat In?

Een puntlasapparaat is een onmisbaar stuk gereedschap in de maakindustrie, waarbij precisie en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn. Regelmatig onderhoud van dit apparaat is essentieel om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. In deze blog bespreken we wat onderhoud van een puntlasapparaat/puntlasmachine inhoudt. We vertellen u ook wat de belangrijkste onderhoudstaken zijn, en hoe u een effectief onderhoudsplan kunt opstellen.

Onderhoud van een puntlasapparaat

Onderhoud van puntlasapparaten/puntlasmachines omvat verschillende essentiële taken die gericht zijn op het waarborgen van de werking en prestaties van de machine. Hieronder worden de belangrijkste aspecten van onderhoud besproken:

• Visuele inspectie Regelmatige visuele inspecties zijn cruciaal voor het opsporen van eventuele zichtbare problemen. Dit omvat het controleren van de algehele staat van de machine, de aansluitingen, en de elektrische componenten. Let op tekenen van slijtage, schade of losse onderdelen die mogelijk de prestaties van de machine kunnen beïnvloeden.
• Reiniging Het reinigen van uw puntlasmachine is een belangrijke onderhoudstaak om te voorkomen dat stof, vuil en lasresten zich ophopen. Dit kan de werking van de machine verstoren en leiden tot verminderde prestaties. Reinig de elektroden, lasarmen en andere cruciale onderdelen regelmatig om een optimale werking te waarborgen.
• Kalibratie Kalibratie zorgt ervoor dat alle instellingen van uw puntlasmachine precies zijn afgestemd op de specificaties van de lasprocessen. Dit omvat het afstemmen van de stroom, druk en tijdsinstellingen voor de verschillende materialen en lasmethoden die worden gebruikt. Regelmatige kalibratie voorkomt inconsistentie in lasresultaten en garandeert de kwaliteit van de lassen.
• Inspectie en vervanging van onderdelen Onderdelen zoals elektroden, lasarmen en kabels zijn onderhevig aan slijtage door regelmatig gebruik. Daarom is het belangrijk om deze onderdelen periodiek te inspecteren en tijdig te vervangen om de continuïteit en betrouwbaarheid van de lasprocessen te waarborgen. Versleten onderdelen kunnen leiden tot slechte lasresultaten en verhoogde kans op defecten.
• Controle van elektrische componenten De elektrische componenten van uw puntlasmachine, zoals de transformator en aansluitingen, moeten regelmatig worden gecontroleerd. Zorg ervoor dat alle elektrische verbindingen stevig zijn en dat er geen tekenen van beschadiging of slijtage zijn die de werking van het apparaat kunnen beïnvloeden.

Het opstellen van een onderhoudsplan

Een effectief onderhoudsplan is essentieel voor het waarborgen van de lange termijn prestaties van uw puntlasmachine. Werk samen met een ervaren onderhoudsspecialist om een schema op te stellen dat is afgestemd op de specifieke eisen van uw machine en de intensiteit van het gebruik. Dit plan moet periodieke inspecties, reiniging, kalibratie en vervangingen van onderdelen omvatten.

Conclusie

Regelmatig en grondig onderhoud van uw puntlasapparaat/puntlasmachine is van vitaal belang voor het behoud van de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van uw machine. Bij Laskar Puntlastechniek begrijpen we het belang van goed onderhoud. We bieden deskundige diensten aan om uw puntlasmachine in topconditie te houden. Neem contact met ons op voor meer informatie over onze onderhoudsdiensten en hoe wij u kunnen helpen met het opstellen van een effectief onderhoudsplan.

Investeer in de betrouwbaarheid en efficiëntie van uw puntlasmachine door te kiezen voor professioneel onderhoud en verzeker uzelf van langdurige, hoge kwaliteit lasresultaten.

Wat kost een stiftlasapparaat?

Stiftlassen is een cruciale techniek in de maakindustrie, waarbij metalen stiften of bouten worden bevestigd op metalen oppervlakken door middel van een booglasproces. Voor bedrijven die overwegen om stiftlassen in hun productieprocessen te integreren, is inzicht in de kosten van een stiftlasmachine essentieel. Maar wat kost een stiftlasapparaat eigenlijk? In deze blog bespreken we de factoren die de prijs van een stiftlasmachine bepalen en verkennen we alternatieven zoals het kopen van gebruikte machines of het huren ervan.

Factoren die de kosten van een stiftlasapparaat beïnvloeden

De prijs van een stiftlasapparaat of stiftlasmachine kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van verschillende factoren. Hieronder bespreken we de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de uiteindelijke kosten:

• Type stiftlasmachine: Stiftlasmachines zijn beschikbaar in verschillende soorten, elk ontworpen voor specifieke toepassingen. Eenvoudige handmatige stiftlasmachines zijn doorgaans goedkoper dan geautomatiseerde systemen. Voor zwaardere industriële toepassingen of geavanceerde functies zoals CNC-integratie, kan de prijs aanzienlijk hoger liggen.
• Vermogen en capaciteit: Het vermogen van een stiftlasmachine, in ampère of voltage, bepaalt welke dikte en welk type metalen stiften kunnen worden gelast. Machines met een hoger vermogen en grotere capaciteit zijn doorgaans duurder. Voor toepassingen met lichtere materialen volstaat een machine met een lager vermogen, terwijl voor intensievere taken een krachtiger apparaat nodig is.
• Automatiseringsniveau: Geautomatiseerde stiftlasmachines/stiftlasinstallaties, die geïntegreerd kunnen worden in geautomatiseerde productielijnen, zijn aanzienlijk duurder dan handmatige of semi-automatische machines. Een hogere productiesnelheid, consistentere kwaliteit en lagere arbeidskosten compenseren vaak de hogere initiële kosten van automatisering .
• Merk en kwaliteit: De prijs kan ook afhankelijk zijn van het merk en de kwaliteit van de machine. Bekende merken met een sterke reputatie in de industrie bieden vaak betrouwbaardere en duurzamere machines, wat de hogere initiële kosten kan rechtvaardigen.
• Onderhoud en service: Naast de aanschafprijs moet ook rekening worden gehouden met de kosten voor onderhoud en service. Machines met een langere levensduur en hogere duurzaamheid kunnen op de lange termijn lagere onderhoudskosten met zich meebrengen, wat kostenbesparend kan zijn.

Opties voor gebruikte stiftlasmachines en huur

Voor bedrijven die hun kosten willen beheersen, zijn er alternatieven zoals het aanschaffen van een gebruikte stiftlasmachine of het huren ervan:

• Gebruikte stiftlasmachines: Een gebruikte stiftlasmachine kan een kosteneffectieve oplossing zijn voor bedrijven die niet willen investeren in een nieuwe machine. Gebruikte machines kunnen aanzienlijk goedkoper zijn, vooral als ze goed onderhouden zijn en nog steeds voldoen aan de benodigde specificaties. Dit is een aantrekkelijke optie voor bedrijven met een beperkt budget.
• Huren van een stiftlasmachine: Het huren van een stiftlasmachine biedt flexibiliteit, vooral voor bedrijven die de machine tijdelijk nodig hebben. Dit kan een goede optie zijn voor kortlopende projecten. Ook wanneer een bedrijf de machine wil testen voordat het een aankoopbeslissing neemt. Het huren van een machine elimineert ook de noodzaak van een grote initiële investering.

Verwachte prijzen

De prijs van een eenvoudige, handmatige stiftlasmachine kan beginnen bij enkele duizenden euro’s. Voor meer geavanceerde, industriële stiftlasmachines, vooral die met hogere vermogens en automatiseringsopties, kunnen de kosten oplopen tot tienduizenden euro’s. Bij volledige CNC automatisering hebben we het zelfs over honderdduizenden euro’s. Gebruikte machines zijn vaak verkrijgbaar voor een fractie van de prijs van nieuwe, en huurprijzen variëren afhankelijk van de duur van de huurperiode en het type machine.

Conclusie

De kosten van een stiftlasapparaat of stiftlasmachine variëren sterk, afhankelijk van de specificaties en het beoogde gebruik. Bedrijven moeten zorgvuldig overwegen welke machine het beste aansluit bij hun productiebehoeften of kiezen voor alternatieven zoals een gebruikte machine of huur. Bij Laskar Puntlastechniek bieden we deskundig advies om u te helpen de juiste keuze te maken. We leveren zowel nieuwe als gebruikte stiftlasmachines die aan uw specifieke eisen voldoen. Ook voor de huur van een stiftlasmachine kunt u bij ons terecht.

Investeer in kwaliteit en betrouwbaarheid met de juiste stiftlasmachine voor uw productieproces.

Alles wat u moet weten over een puntlasapparaat

Puntlassen is een veelgebruikte lastechniek die onmisbaar is in diverse (maak)industrieën. Een puntlasapparaat, ook wel puntlasmachine genoemd, is het essentiële gereedschap dat wordt gebruikt om deze lasverbindingen te maken. Bij Laskar Puntlastechniek zijn we gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige puntlasapparaten die voldoen aan de eisen van moderne productieprocessen. In dit blog leggen we uit wat een puntlasapparaat is, hoe het werkt, en wat de voordelen zijn van het gebruik ervan.

Wat is een puntlasapparaat?

Een puntlasapparaat is een weerstandlasapparaat die men gebruikt om twee of meer metalen platen op specifieke punten met elkaar te verbinden. Het apparaat genereert warmte door stroom door de metalen te laten lopen, terwijl ze onder druk worden samengedrukt. Deze combinatie van druk en warmte (door weerstand) zorgt ervoor dat de metalen op de contactpunten smelten en zich aan elkaar hechten.

Hoe werkt een puntlasapparaat?

Puntlasapparaten werken volgens het principe van weerstandlassen. Hier is een vereenvoudigd overzicht van het proces:

• Klemmen: De metalen onderdelen klemt men tussen twee koperen elektroden.
• Druk: De elektroden klemmen de metalen stevig vast om ervoor te zorgen dat er goed contact is.
• Stroom: Een krachtige elektrische stroom wordt door de elektroden geleid. Deze stroom veroorzaakt weerstand in de metalen, wat leidt tot warmteontwikkeling op het contactpunt.
• Verbinding: De warmte smelt het metaal op de contactpunten, en de druk van de elektroden zorgt ervoor dat de gesmolten materialen zich aan elkaar hechten. Wanneer de stroom stopt, koelt het metaal af en vormt het een sterke lasverbinding.

Soorten puntlasapparaten

Er zijn verschillende soorten puntlasapparaten, elk ontworpen voor specifieke toepassingen:

• Stationaire puntlasapparaten: Deze apparaten zijn geschikt voor zware, stationaire toepassingen en worden hierdoor vaak gebruikt in productieomgevingen waar grote aantallen lassen nodig zijn.
• Lineair puntlasapparaat:Rechtstandige beweging en daardoor ook ideaal voor moerenlassen.
• Schaarmodel puntlasapparaat:Flexibel doordat de armen in- en uitschuifbaar zijn.
• Puntlastangen: Deze apparaten zijn ideaal voor kleinere reparaties of werkzaamheden die mobiliteit vereisen.

Voordelen van puntlassen met een puntlasapparaat

Puntlassen kent verschillende voordelen, zoals:

• Snelheid en efficiëntie: Puntlassen is een zeer snelle lasmethode, waardoor het ideaal is voor massaproductie. Hierdoor kan met een las in slechts enkele seconden voltooien.
• Sterke verbindingen: De lassen die door puntlasapparaten worden geproduceerd, zijn sterk en betrouwbaar. Dit is essentieel voor toepassingen die duurzaamheid en veiligheid vereisen.
• Energiezuinig: Moderne puntlasapparaten, zoals die met invertertechnologie, zijn energiezuinig en verbruiken minder stroom dan traditionele lasapparaten.
• Automatisering: Veel puntlasapparaten kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen. Hierdoor kan men de productiviteit verhogen en consistentie in de laskwaliteit garanderen.
• Weinig nabewerking nodig: De nauwkeurigheid van puntlassen betekent dat er meestal weinig tot geen nabewerking nodig is, wat tijd en kosten bespaart.

Toepassingen van puntlasapparaten

Puntlasapparaten gebruikt men in verschillende industrieën, waaronder:

• Automotive industrie: Voor het lassen van carrosseriedelen, chassisonderdelen en andere componenten.
• Plaatwerk toepassingen: Behuizingen van machines
• Draadwerk toepassingen: Draadroosters, frituurmandjes, BBQ roosters.
• Huishoudelijke apparaten: Voor de productie van metalen behuizingen en structuren in producten zoals wasmachines, koelkasten en ovens.
• Constructie en bouw: Voor het verbinden van metalen elementen in constructies en infrastructuur.
• Elektronica: Voor het maken van verbindingen in metalen behuizingen en onderdelen van elektronische apparaten.

Waarom kiezen voor een puntlasmachine van Laskar Puntlastechniek?

Bij Laskar Puntlastechniek bieden we een breed scala aan puntlasapparaten/puntlasmachines die zijn ontworpen om te voldoen aan de eisen van elke industriële toepassing. Onze machines combineren innovatieve technologieën met robuuste prestaties, zodat u kunt rekenen op consistente en hoogwaardige lasresultaten. Of u nu op zoek bent naar een draagbare puntlasapparaat voor kleine reparaties of een zware machine voor grootschalige productie, wij hebben de juiste oplossing voor u.

Conclusie

Een puntlasapparaat is een essentieel stuk gereedschap voor het maken van sterke, betrouwbare lasverbindingen in een breed scala aan toepassingen. Met de juiste puntlasmachine kunt u uw productieprocessen optimaliseren, de kwaliteit van uw lassen verbeteren en kosten besparen.

Bij Laskar Puntlastechniek zijn we er trots op om onze klanten te voorzien van een puntlasoplossing die aansluit op hun specifieke wensen. Heeft u vragen over welk type puntlasapparaat het beste bij uw behoeften past? Neem contact met ons op en laat ons u helpen de juiste lasoplossing te vinden. Kies voor Laskar Puntlastechniek en ervaar de voordelen van hoogwaardige puntlasapparatuur in uw productieproces.

Wanneer heeft uw puntlasapparaat onderhoud nodig?

Een puntlasapparaat is een cruciaal instrument in de maakindustrie, waarbij nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van essentieel belang zijn. Voor een optimale werking en een lange levensduur van uw puntlasapparaat is tijdig en regelmatig onderhoud noodzakelijk. Maar wanneer heeft uw puntlasapparaat onderhoude nodig? In deze blog bespreken we de signalen die aangeven wanneer uw puntlasapparatuur/puntlasmachine onderhoud nodig heeft, de voordelen van tijdig onderhoud, en hoe u een onderhoudsschema kunt opstellen.

Wanneer is onderhoud nodig?

• Verandering in kwaliteit van de lassen: Als u merkt dat de kwaliteit van uw lassen afneemt, kan dit een teken zijn dat uw puntlasmachine onderhoud nodig heeft. Slechte lasverbindingen, onregelmatige laspunten of inconsistentie in de lasresultaten kunnen wijzen op versleten elektroden, een verkeerde afstelling of andere technische problemen.
• Onregelmatige werking of storingen: Frequente storingen of onregelmatige werking van uw puntlasmachine zijn sterke indicaties dat er onderhoud nodig is. Problemen zoals frequente uitval, abnormale geluiden of fluctuaties in de lasstroom of druk kunnen voortkomen uit slijtage of defecten aan interne componenten.
• Verhoogde slijtage aan onderdelen: Regelmatig inspecteren van de fysieke staat van uw machine kan helpen bij het identificeren van slijtage aan essentiële onderdelen zoals puntlaselektroden, lasarmen, lamellenbanden en kabels. Wanneer deze onderdelen tekenen van slijtage vertonen, moeten ze worden vervangen om de prestaties van de machine te waarborgen.
• Periodieke inspectie: Naast het reageren op problemen is het ook belangrijk om een periodieke inspectie in te plannen. Veel fabrikanten en deskundigen adviseren om uw puntlasmachine minimaal één keer per jaar te laten controleren door een professional. Dit helpt bij het tijdig opsporen van problemen voordat ze ernstiger worden.

Voordelen van tijdig onderhoud

• Verbeterde prestaties: Tijdig onderhoud zorgt ervoor dat uw puntlasmachine consistent blijft presteren volgens de specificaties. Dit bevordert de kwaliteit van de lasverbindingen en vermindert de kans op defecte producten.
• Verlengen van levensduur: Regelmatig onderhoud helpt om slijtage en defecten te voorkomen, wat de levensduur van uw machines verlengt. Dit resulteert in een betere return on investment (ROI) door het uitstellen van dure vervangingen en reparaties.
• Kostenbesparing: Het vroegtijdig aanpakken van kleine problemen voorkomt grotere defecten die aanzienlijke kosten met zich mee kunnen brengen. Regelmatig onderhoud helpt om onverwachte stilstand en dure noodreparaties te vermijden.

Het opstellen van een onderhoudsschema

Een goed onderhoudsschema is cruciaal voor het effectief beheren van de staat van uw puntlasmachine Werk samen met een erkende onderhoudsspecialist om een schema op te stellen dat past bij de specifieke eisen en gebruiksfrequentie van uw machine. Dit kan periodieke controles, schoonmaak, kalibratie en vervangingen van onderdelen omvatten.

Conclusie

Het tijdig uitvoeren van onderhoud aan uw puntlasapparaat/puntlasmachine is essentieel voor het behouden van optimale prestaties en een lange levensduur van uw machine. Bij Laskar Puntlastechniek bieden wij deskundige onderhoudsdiensten om ervoor te zorgen dat uw puntlasmachine in topconditie blijft. Onze professionals staan klaar om u te ondersteunen met periodieke inspecties en onderhoudsservices die aan uw specifieke behoeften voldoen.

Neem contact met ons op om meer te leren over onze onderhoudsdiensten en hoe wij u kunnen helpen bij het waarborgen van de betrouwbaarheid en efficiëntie van uw puntlasmachine. Investeer in het onderhoud van uw machines en geniet van de voordelen van langdurige prestaties en kostenbesparingen.