Meld u hier aan voor onze nieuwsbrief

Wilt u op de hoogte blijven van de nieuwste ontwikkelingen bij Laskar Puntlastechniek? Laat het ons weten! Onze nieuwsbrief verschijnt 4 x per jaar.

Interview met BOZ Group over ‘smart industry’

Onlangs zijn wij op bezoek geweest bij onze klant BOZ Group in Bergen op Zoom. We hadden een gesprek met Corné van Opdorp, managing director. BOZ Group is een trouwe klant en werkt met een CNC stiftlasmachine en diverse inverter puntlasmachines van Laskar Puntlastechniek.

BOZ Group is een familiebedrijf sinds 6 oktober 1975, waar nu zo’n 150 mensen in dienst zijn. Corné heeft eind 2008 het bedrijf overgenomen van zijn vader. BOZ Group is leverancier van precisieplaatwerk. Gespecialiseerd in ontwikkeling en engineering, plaatbewerking, poedercoaten, assemblage, machinebehuizingen en laserlassen. Het liefst verkopen ze samengestelde producten die eigenlijk de hele productie zien.

Hoge nauwkeurigheid
BOZ Group werkt met producten, waarbij de nauwkeurigheid zo hoog is dat je een bepaalde afmeting moet garanderen. Vroeger lasten ze met de hand, met een stiftlaspistool. Bijvoorbeeld voor waterzuiveringsinstallaties. Daarbij moeten zoveel onderdelen gemonteerd worden, wat met de hand veel lastiger te stiftlassen is, je kunt er moeilijk bij. “Geautomatiseerd met een stiftlasmachine is de kwaliteit veel beter te garanderen, de positionering is nu gewoon goed, het past ten alle tijden”, aldus Corné. “Wat we eerst handmatig deden, is in de afgelopen jaren geautomatiseerd. Zo ook met het weerstandslassen en zeker door de nieuwe CNC stiftlasmachine van jullie die we nu hebben staan. Hiermee kunnen we veel beter de parameters terugschrijven, want onze doelstelling is dat we alles veel beter kunnen traceren naar de productiebron toe”.

Smart industry
Net als bij Laskar Puntlastechniek beseffen ze bij BOZ Group goed dat in de huidige tijd ‘smart industry’ heel belangrijk is. De connectiviteit met machines, traceability, alles moet connecten met elkaar. De machine op zich is vaak niet meer de doorslaggevende factor. Het is vaak de connectiviteit, de programmeerbaarheid, de eenvoud. De kwaliteitsborging staat hierbij nog steeds voorop. Men wil gegevens kunnen herleiden. Uit welke productiebatch komt het product? Wie heeft eraan gewerkt? Welke kwaliteitscontroles zijn er geweest? Als je dat soort bewijzen kunt verzamelen, geeft dat zoveel rust. Er zit ook steeds meer intelligentie in de machines, daardoor hoeft de bediener minder het verschil te maken.

Stiftlas- en puntlasmachines
“De machines voor zowel het stiftlasproces als het puntlasproces van Laskar Puntlastechniek voldoen aan onze wensen, dus dat gaat erg goed. Daar moet je geen risico’s mee nemen en nogmaals eenvoud en snelheid zijn belangrijk”. Goede communicatie speelt ook een belangrijke rol.  Regelmatig is er onderling contact, bijvoorbeeld als BOZ Group met een nieuw product werkt, dan wordt er vaak even samen gekeken of er mooier zichtwerk mogelijk is en indien nodig naar een extra sterke verbinding.

Prettige samenwerking
BOZ Group en Laskar Puntlastechniek werken al geruime tijd samen. Wij vroegen Corné waarom ze graag met de CNC stiftlasmachines en inverter puntlasmachines van Laskar Puntlastechniek werken. “Enerzijds omdat we jullie een prettige organisatie vinden om mee samen te werken. Wij kennen jullie al een tijdje achter de schermen. Ook met de puntlasmachines gaat dat erg goed, dus de relatie staat op nummer één, dat vind ik belangrijk. Ook wat betreft advies, varen we ook deels op het advies van de leverancier, dus van jullie. Je ziet dat de systemen die gebruikt worden gemakkelijk in te zetten zijn voor de medewerkers en nogmaals die traceablility is belangrijk. Jullie aanbod sluit aan bij onze vraag en jullie service is gewoon goed”. Een betrouwbare verbinding in een product is hierbij heel belangrijk.  Als trouwe klant maakt BOZ Group ook gebruik van het onderhoud en de scholing van Laskar Puntlastechniek.

Tecna 6075, inverter puntlasmachine, opgeleverd

Theuws Metaal van de Theuws Groep heeft onlangs een inverter puntlasmachine van Laskar Puntlastechniek in gebruik genomen. Het betreft een Tecna 6075. Theuws Metaal biedt een zeer brede range metaalproducties. Naast kleine en grote seriematige producties leveren zij ook specialistisch maatwerk.

De puntlasmachine is o.a. voorzien van een dynamische werkmodus en een positiesensor voor het monitoren van de laskwaliteit. De machine is ingericht voor het stabiel en gecontroleerd moeren lassen.

Dit betreft de eerste van de 2 verkochte puntlasmachines. Er volgt in 2023 nog een zwaardere hybride puntlasmachine voor het puntlassen van draadbussen met een ringprojectie tot M12.

Wij wensen Theuws Metaal veel succes met de puntlasmachine en bedanken ze voor de fijne samenwerking.

Benieuwd naar de mogelijkheden van puntlassen? Graag vertellen we er alles over! Tel: +31 (0)850 06 78 50 E-mail: info@laskar-puntlastechniek.nl

Rolnaadlassen; één van onze specialismen

Rolnaadlassen is één van de uitvoeringsvormen van het weerstandslasproces, een toepassing waar wij ook in zijn gespecialiseerd.

Voor een repeterende verbinding of een vloeistof- of drukdichte afwerking van een plaatwerkproduct in staal en roestvaststaal, is rolnaadlassen een ideale en kostenefficiënte verbindingsmethode.

Enkele voorbeelden van toepassingen zijn: brandstoftanks, gashaarden, rookgasafvoerkanalen en warmtewisselaars.

Wij denken graag met u mee als u een mogelijke productiemethode ziet voor uw eigen product. Tel: +31 (0)850 06 78 50. E-mail: info@laskar-puntlastechniek.nl.

VDL MPC eerste VDL vestiging met een Rewigo Puntlasmachine!

Onlangs hebben we bij VDL-MPC in Amersfoort de eerste Rewigo puntlasmachine opgeleverd. VDL MPC heeft meer dan 90 jaar specialistische ervaring in nauwkeurige plaatbewerking en verspaning met bijbehorende assemblage en machinebouw.

Deze nieuwe generatie puntlasmachine, is voorzien van een touchscreen en een zeer geavanceerde dynamische werkmodus die steeds dezelfde lasverbinding geeft, ook bij wisselende omstandigheden. De telfunctie zorgt ervoor dat er geen puntlas vergeten kan worden. De mogelijkheid om de lasdata te loggen, sluit helemaal aan op de wensen van nu. Ook is er per gebruiker aan te geven welke functionaliteiten aangepast kunnen worden. Zo blijft het eenvoudig voor de bediener, maar zijn er veel mogelijkheden voor de insteller.

Wij willen VDL-MPC bedanken voor de fijne samenwerking en wensen ze veel succes met de Rewigo puntlasmachine.

Benieuwd naar de mogelijkheden voor uw bedrijf? Graag vertellen wij u er alles over. Tel: +31 (0)850 06 78 50. E-mail: info@laskar-puntlastechniek.nl.

Tecna inverter puntlasmachine, type 6123, opgeleverd

Onlangs hebben wij een Tecna inverter puntlasmachine, type 6123 opgeleverd bij VDL-NSA in Veldhoven. Het metaalbewerkingsbedrijf is een veelzijdig producent op het gebied van plaatbewerking en beschikt over een uitgebreid machinepark. 

De door ons geleverde inverter puntlasmachine is de 3^e inverter puntlasmachine die wij aan VDL NSA hebben geleverd. Deze machine is o.a. uitgerust met een dynamische werkmodus waardoor de constante laskwaliteit wordt geborgd. Daarnaast heeft de machine een positiesensor die meet of de afsmelting van een product de juiste is voor een goede verbinding. Kortom, alles voor de betrouwbare verbinding.

Later dit jaar zullen we ook nog een CNC stiftlasinstallatie leveren bij VDL NSA. Ook hierbij is gekeken naar een hoge verbindingsbetrouwbaarheid.

Wij willen VDL-NSA bedanken voor de fijne samenwerking en wensen ze veel succes met de puntlasmachine.

Tecna puntlasmachine, type 4665 opgeleverd

Onlangs hebben wij een Tecna puntlasmachine, type 4665 opgeleverd bij Likon uit Breda. Likon maakt o.a. hoogwaardige design meubels en meubels voor medische toepassingen. De Tecna puntlasmachine, met een lineaire beweging, is hiervoor uitermate geschikt.  De lasbesturing met de opslagmogelijkheid van 99 lasprogramma’s helpt om snel om te stellen.

Wij willen Likon bedanken voor de fijne samenwerking en wensen ze veel succes met de puntlasmachine.

Laskar Puntlastechniek; Welding Week 2022

Laskar Puntlastechniek is ruim 20 jaar actief in weerstandlastechniek. We kijken ernaar uit om tijdens de Welding Week onze nieuwste punt- en stiftlasmachines te kunnen presenteren. Weerstandlastechniek is een techniek dat al jaren staat voor snel, reproduceerbaar en kosteneffectief. Wij zullen met ons team de nieuwste ontwikkelingen op dit vakgebied hier presenteren.

Nieuwe ontwikkelingen

Het borgen van een betrouwbare verbinding is voor ons en onze klanten een speerpunt. Daarnaast zijn connectiviteit en het loggen van lasdata steeds belangrijker. Daarom zijn onze nieuwste machines klaar om samen te werken met robots en cobots, kan de klant op afstand data loggen en lasprogramma’s aanpassen. Zo sluiten onze machines optimaal aan bij de wensen van onze klanten.

Onze REWIGO puntlasmachines zijn klaar voor nu en de toekomst. De REWIGO puntlasmachines hebben een dynamische werkmodus voor een zeer constant lasresultaat en ook zijn alle data te loggen. De telfunctie, die controleert of alle verbindingen gemaakt zijn, kan het verschil maken voor u. We zullen onze REWIGO puntlasmachines presenteren tijdens de Welding Week en vertellen u er dan graag alles over.

De Tecna puntlasmachines, die we al jaren verkopen, staan ook voor hoogwaardige laskwaliteit. De Tecna puntlasmachines zijn leverbaar in zeer veel varianten en uitvoeringen, zo is er altijd een passende oplossing voor u. Tijdens de Welding Week zullen we zowel stationaire puntlasmachines alsook de Tecna puntlastangen presenteren. Graag kijken we samen met u welke oplossing past bij uw vraagstuk.

We zullen ook demonstraties geven met onze stiftlasmachines die voorzien zijn van een meetsysteem. Het meetsysteem controleert vóór en tijdens het lassen of aan alle voorwaarden voor een betrouwbare verbinding is voldaan. Waar dit in het verleden een kritisch proces kon zijn, hebben we met dit meetsysteem deze verbindingstechniek naar een hoger niveau gebracht. We hopen u te ontmoeten tijdens één van de demonstraties en vertellen u dan graag over de mogelijkheden.

Bent u klaar voor de toekomst op het gebied van weerstandlassen? Het Laskar Puntlastechniek team wel!

Laskar Puntlastechniek; D2M in Kortrijk!

Laskar Puntlastechniek is al ruim 20 jaar actief op het gebied van weerstandlassen. Met onze kennis en ervaring in dit vakgebied zijn we dagelijks bezig om onze producten en diensten zo goed mogelijk te laten aansluiten op de vragen en behoeften vanuit de markt.

We kijken ernaar uit om dit jaar weer onze producten te kunnen tonen op Design tot Manufacturing – D2M, voorheen Prototyping-MNE. Bent u op zoek naar een goede en betrouwbare verbinding voor uw product? Graag denken we met u mee.

Bent u klaar voor de toekomst op weerstandlasgebied?
Het Laskar-Puntlastechniek team wel! (hal 4- stand 499)!

Introductie REWIGO; DE innovatie in weerstandlassen

Tijdens de D2M introduceren we onze Rewigo puntlasmachines. Deze nieuwe generatie puntlasmachines is ontwikkeld om maximaal aan te sluiten op de klantwensen voor nu en in de toekomst. De Rewigo puntlasmachines zijn voorzien van een moderne puntlasbesturing met touchscreen. Daarnaast zijn er meerdere opties om de kwaliteit van het lasproces te borgen. Zo is er een producten telfunctie die ervoor zorgt dat er geen puntlassen ‘vergeten’ kunnen worden. We laten u graag kennismaken met deze innovatieve puntlasmachines. Met de Rewigo puntlasmachines zijn we voorbereid om de digitaliseringsmogelijkheden van Industry 4.0 invulling te geven.

Stiftlassen met kwaliteitsborging

We zullen tijdens de D2M stiftlasdemonstraties verzorgen. Onze stiftlasmachines zijn voorzien van een meetsysteem om het proces te monitoren en de kwaliteit van de verbinding te borgen. Zo kunt u er zeker van zijn dat stiftlassen een betrouwbaar proces is. Er worden stiftlasmachines getoond voor handmatig gebruik en handmatig gebruik met automatische toevoer van stiftlasbouten. Graag vertellen wij u meer over de mogelijkheden met onze stiftlasmachines of -installaties.

Laskar Puntlastechniek kijkt uit naar Technishow 2022

Laskar Puntlastechniek is al ruim 20 jaar actief op het gebied van weerstandlassen. Met onze kennis en ervaring in dit vakgebied zijn we dagelijks bezig om onze producten en diensten zo goed mogelijk te laten aansluiten op de vragen en behoeften vanuit de markt.

We kijken ernaar uit om dit jaar eindelijk weer onze producten te kunnen tonen op de Technishow. We hebben veel nieuws te vertellen. Het Laskar-Puntlastechniek team staat graag voor u klaar (hal 7 – stand 07.E048)!

Puntlassen met cobot

We demonstreren een cobotcel die een draadproduct zal puntlassen. De cobot zal geautomatiseerd samenwerken met een Tecna inverter puntlasmachine. De puntlasmachine is voorzien van een hoogwaardige inverter stroombron die zorgt voor een constant goed lasbeeld. De positiesensor op de puntlasmachine controleert of de samensmelting van het product juist is. Zo borgen we het lasproces en staan we garant voor de betrouwbare verbinding.

Introductie REWIGO; DE innovatie in weerstandlassen

Tijdens de Technishow  introduceren we onze Rewigo puntlasmachines. Deze nieuwe generatie puntlasmachines is ontwikkeld om maximaal aan te sluiten op de klantwensen voor nu en in de toekomst. De Rewigo puntlasmachines zijn voorzien van een moderne puntlasbesturing met touchscreen. Daarnaast zijn er meerdere opties om de kwaliteit van het lasproces te borgen. Zo is er een producten telfunctie die ervoor zorgt dat er geen puntlassen ‘vergeten’ kunnen worden. We laten u graag kennismaken met deze innovatieve puntlasmachines. Met de Rewigo puntlasmachines zijn we voorbereid om de digitaliseringsmogelijkheden van Industry 4.0 invulling te geven.

Stiftlassen met kwaliteitsborging

We zullen tijdens de Technishow demonstraties verzorgen met onze stiftlasmachines. Deze stiftlasmachines zijn voorzien van een meetsysteem om het proces te monitoren en de kwaliteit van de verbinding te borgen. Zo kunt u er zeker van zijn dat stiftlassen een betrouwbaar proces is. Er worden stiftlasmachines getoond voor handmatig gebruik, handmatig gebruik met automatische toevoer van stiftlasbouten, maar ook een CNC stiftlasinstallatie. Graag vertellen wij u meer over de mogelijkheden met onze stiftlasmachines of installaties.

Micro puntlassen met Harms & Wende

Per 2022 zijn we de samenwerking aangegaan met Harms & Wende. Deze Duitse fabrikant, bekend van de puntlas besturingen en inverters, heeft ook hoogwaardige oplossingen voor micro-puntlassen. We zullen deze micro-puntlasmachine tonen tijdens de Technishow en kijken graag met u naar de toepassingen hiervoor.

Hoornbeeck college Rotterdam op bezoek

Onlangs zijn de leerlingen van het Hoornbeeck college Rotterdam bij ons op bezoek geweest.

Collega’s Hans en Huig hebben de leerlingen werktuigbouwkunde uitleg gegeven over de mogelijkheden van en het werken met onze puntlas– en stiftlasmachines. We begonnen de middag met diverse presentaties, gevolgd door een rondleiding op kantoor, magazijn en test- en demonstratiecentrum.

Na de pauze was het tijd voor de praktijk en mochten de leerlingen zelf aan de slag met de verschillende weerstandlasmachines.

Het was een leuke en hopelijk leerzame middag!

• 

• 

• 

• 

• 

Levering puntlasmachine aan technische school

Laskar Puntlastechniek levert ook puntlasmachines aan technische scholen. Deze puntlasmachines hebben een mechanische bediening, zodat de leerlingen zo veilig mogelijk kunnen werken. Onlangs hebben wij een puntlasmachine mogen leveren aan het Wartburg College, locatie De Swaef te Rotterdam. De geleverde puntlasmachine heeft een professionele lasbesturing waar alle belangrijke parameters kunnen worden ingesteld.

Wij willen Wartburg College bedanken voor de fijne samenwerking en wensen ze veel succes met de puntlasmachine.

Stiftlasmachine voor aluminium stiftlassen

Onderstaande stiftlasmachine hebben wij onlangs opgeleverd bij FE+ in Olen (België). Deze stiftlasmachine gaat gebruikt worden voor het stiftlassen van aluminium stiftlasbouten. De stiftlasmachine is o.a. voorzien van een automatische toevoer van stiftlasbouten en een meetsysteem i.c.m. procesbewaking waardoor de laskwaliteit gewaarborgd blijft. 

Wij willen FE+ bedanken voor de fijne samenwerking en wensen ze veel succes met de stiftlasmachine.

Onlangs opgeleverd 21(!) inverter puntlasmachines

Onlangs hebben wij 21 inverter puntlasmachines opgeleverd. Deze puntlasmachines zijn o.a. voorzien van een lasbesturing met een dynamische werkmodus. Dit zorgt ervoor dat de machine, binnen een bandbreedte, steeds dezelfde las maakt ook onder wisselende omstandigheden.

Bromedo over op inverter puntlassen!

Menno Brok van Bromedo uit Dongen heeft onlangs een zeer fraaie Tecna inverter puntlasmachine in gebruik genomen. Bromedo kan hierdoor hoogwaardig en betrouwbaar puntlaswerk leveren.

Wij bedanken Menno voor de fijne manier van zaken doen en wensen hem, namens het Laskar Puntlastechniek team, veel succes met de puntlasmachine.

Meten = weten, stiftlassen met procesbewaking!

Een betrouwbaar product afleveren is voor veel bedrijven belangrijk. Laskar Puntlastechniek speelt hier op in met hun stiftlasmachines. Deze stiftlasmachines zijn voorzien van een meetsysteem om de kwaliteit te borgen. Zo wordt er onder andere gemeten of het stiftlaspistool recht op het product is geplaatst, maar ook de afsmelting van de stift wordt gemeten. Hierdoor kan de kwaliteit worden geborgd.

Lees hier alles over onze stiftlasmachines

Opgeleverd: Holland Shielding Systems B.V.

Onlangs opgeleverd bij Holland Shielding Systems B.V. in Dordrecht.

Holland Shielding Systems B.V. had een grote opdracht, waarbij veel stiftlasbouten gelast moesten worden. Om dit snel, efficiënt en betrouwbaar te kunnen doen, hebben wij een stiftlasmachine geleverd. Deze stiftlasmachine is uitgerust met automatische toevoer van de stiftlasbouten, een meetsysteem en procesbewaking.
 
Wij leveren stiftlasmachines voor handgebruik tot volledig geautomatiseerde oplossingen. Ook kunt u bij ons terecht voor uw slijt,- & gebruiksdelen, geleverd vanuit een uitgebreide voorraad en geautomatiseerd voorraadsysteem.

Meer weten over onze mogelijkheden, wij komen graag met u in contact:
T: +31 (0)850 06 78 50
E: info@laskar-puntlastechniek.nl

Probleemloos stiftlasssen

In nauwe samenwerking met Laskar Puntlastechniek heeft NTS Hermus een stiftlasproces opgezet dat staat als een huis en probleemloos functioneert. Een belangrijk aspect hierbij is dat de twee geïnstalleerde
stiftlasmachines zelf het lasproces bewaken. Doordat dit hele proces optimaal is ingericht, is het stiftlassen bij NTS Hermus niet meer een kwestie van ‘proberen en testen’, maar van ‘instellen en maken’.

NTS Hermus, een onderdeel van NTS-Group, is specialist in oplossing op het gebied van dun plaatwerk. De toeleverancier in Venray maakt monodelen maar ook meer of minder complexe lassamenstellingen ten behoeve van met name frames en behuizingen. Hiervoor beheerst het bedrijf diverse lasprocessen. Eén daarvan is stiftlassen. Deze lastechniek is vooral aantrekkelijk voor toepassing op zichtdelen, zoals panelen, omkastingen en buitenbeplatingen. Stiftlasbouten, isolatienagels en aardlipjes moeten hier onzichtbaar met het plaatmateriaal worden verbonden en het stiftlassen is hiervoor bij uitstek geschikt.

Procesbewaking
Al tientallen jaren had NTS Hermus enkele stiftlasmachines in gebruik. Hiermee werden de stiftlasbouten op het plaatmateriaal gelast, waarna de lasser steekproefsgewijs tegen een aantal stiftlasbouten aantikte om te controleren of ze goed vast zaten. Hoewel dit werd uitgevoerd door vakmensen ging er toch nog wel eens wat mis. Er vielen wel eens stiftlasbouten van een Zincor plaat af. Dat moest dus anders. “We hadden van Laskar Puntlastechniek al enkele moderne puntlasmachines in gebruik, die zelf het proces bewaken”, vertelt John Bonants, productiemanager bij NTS Hermus. “Hierdoor hebben we het puntlassen uitstekend onder controle en hetzelfde wilden we realiseren bij het stiftlassen.” Zij konden daarvoor zorgen dankzij een nieuwe Duitse leverancier. NTS Hermus was één van de eerste gebruikers van de nieuwe generatie stiftalasmachines. John Bonants is weliswaar altijd in voor wat nieuws maar hij wil ook graag zeker weten dat een nieuwe machine echt een verbetering is. Daarom gaf Laskar Puntlastechniek een stiftlasmachine aan NTS Hermus in bruikleen om te testen.

Samen aan de slag
Deze stiftlasmachine bleek uitstekend te functioneren. Hij is makkelijk in
te stellen en kan worden voorprogrammeerd op iedere stiftlasbout. “We kregen er een compleet schema bij met de voltages en de instellingen voor alle stiftlasbouten die wij verwerken”, vertelt lascoördinator Jan Gielens. Maar daarmee was de zaak nog zeker niet klaar. Want de stiftlasmachine bewaakt zelf het proces. En dat betekent: als er iets niet klopt, waardoor een stiftlasbout niet goed vast kan worden gelast, blokkeert de stiftlasmachine. “Dan last hij gewoon niet”, aldus Gielens.

“Dan moet je hem ontgrendelen, kijken wat er aan de hand is en dat
oplossen voor je weer verder kunt.” Om blokkeringen te voorkomen moet het hele proces kloppen; niet alleen de stiftlasmachine, maar ook de materialen, de mallen, de stiftlasbouten en -houders en de manier waarop je daar mee omgaat. Daar is NTS Hermus samen met Laskar Puntlastechniek mee aan de slag gegaan.

Goede stiftlasbouten
Het eerste aandachtpunt waren de stiftlasbouten. Het bleek dat de stiftlasbouten die de leverancier leverde niet allemaal exact even lang waren. En bij een afwijking van 0,1 mm stopt de machine er al mee. Dit probleem is opgelost doordat NTS Hermus de stiftlasbouten nu koopt bij Laskar Puntlastechniek, dat ze exact volgens de specificaties levert. Op advies van Laskar Puntlastechniek worden de geleverde stiftlasbouten opgeslagen in een kast en blijven ze in de verpakking zitten tot het moment dat ze worden gebruikt. Zo wordt voorkomen dat er stof en aanslag (door zuurstof in de lucht) op de stiftlasbouten gaat zitten, wat verstorend kan werken. Ook de mallen zijn aangepakt. Deze waren van aluminium maar moeten van kunststof zijn. Alle mallen zijn daarom nu voorzien van kunststof ringen, zodat ze geen valse aarde kunnen maken. Daarnaast is aandacht geschonken aan de bouthouders. In alle bakjes waarin de verschillende maten stiftlasbouten liggen, liggen nu ook bouthouders die van te voren exact zijn afgesteld op de lengte van de stiftlasbout. Verder zijn de systemen voor de automatische aanvoer van de stiftlasbouten die NTS Hermus al had bij de oude stiftlasmachines, helemaal schoongemaakt en nagekeken. En tot slot is de lastafel aangepast. De twee stiftlasmachines bevinden zich op ooghoogte. Hierdoor kan de persoon die het stiftlaspistool bedient alle informatie van het display aflezen terwijl hij last.

Foutloos en efficiënt proces
Al deze maatregelen hebben geresulteerd in een foutloos en efficiënt proces. Op de lastafel bevinden zich twee stiftlasmachines. Zo kan een opgespannen plaat in één keer worden afgemaakt als er twee verschillende soorten stiftlasbouten op gelast moeten worden. De insteltijden zijn flink omlaag gegaan omdat de stiftlasmachine makkelijk is te programmeren en er zelden of nooit bijgeregeld hoeft te worden. “Dat is belangrijk voor ons omdat de series steeds kleiner worden”, aldus Bonants. Makkelijk is ook dat het aantal te leggen lassen in de stiftlasmachine kan worden ingegeven. Is dat aantal bereikt dan stopt hij automatisch. Zo heeft NTS Hermus het stiftlasproces nu volledig onder controle. En wel zo goed dat het kan worden uitgevoerd door minder gekwalificeerde mensen. In de oude situatie kon het stiftlassen alleen worden uitgevoerd door specialisten. Nu kan de specialist de stiftlasmachine instellen en het werk zelf overdragen aan iemand anders.

Ondersteuning Laskar puntlastechniek
NTS Hermus legt alle puntlassen al vast in de bedrijfssystemen. “Dat gaan we met de stiftlassen ook nog doen”, zegt John Bonants. “Mocht er dan toch een keer iets fout gaan, dan kunnen we dat eenvoudig traceren en daar actie op ondernemen.” Hij en zijn collega Jan Gielens zijn heel tevreden over de stiftlasmachines én over de rol van Laskar Puntlastechniek. “De stiftlasmachines hebben heel veel mogelijkheden. Maar alleen een stiftlasmachine leveren is geen kunst. Ze hebben ons uitstekend ondersteund om alles te verzorgen wat nodig is om er een succes van te maken. Hebben we een probleem dan komen ze langs en leggen ze het uit. Dat is wat je je wenst van een leverancier.”

Bron: www.metaalnieuws.nl

Interview: Afbrandstuiklassen levert Klinger pure winst op

Enige tijd geleden is Metaal Nieuws op bezoek geweest bij Klinger om een reportage te schrijven, over afbrandstuikmachines die onlangs opgeleverd zijn door Laskar Puntlastechniek.

De afbrandstuiklasmachine die onlangs is geleverd door Laskar Puntlastechniek, is een echte aanwinst voor de vestiging van Klinger in Rotterdam. Hiermee is bij de productie van industriële afdichtingen een kwaliteitssprong gemaakt, tijdwinst geboekt en een materiaalbesparing gerealiseerd omdat er geen lasdraad nodig is bij deze lastechniek.

Klinger is een Oostenrijks concern dat wereldwijd opereert en veertig vestigingen heeft. Appendages in de breedste zin van het woord vormen de kernactiviteit; Klinger produceert en levert alles wat tussen leidingen zit. Ook industriële afdichtingen. Deze worden onder meer geproduceerd in Rotterdam. “Onze grootste klant is Tata Steel”, zegt productiemanager Sealing Theo van den Berg. Hij is verantwoordelijk voor de productie van zowel de zachte als de metalen afdichtingen. De afdeling metalen afdichtingen verwerkt vooral staal en RVS. Maar in de stellingen liggen ook koper, titanium en hastelloy metaalplaten. “We zijn sterk in het maken van alles wat niet standaard is, maar afwijkt”, zegt Van den Berg. “Daar kunnen we onze klanten snel mee helpen, ook in het weekend.”

Productie-efficiency
De afdeling metaal maakt met name zogeheten KAM profielen, duizenden en duizenden per jaar. Dat zijn vlakke ringen waar groefjes in worden gedraaid zodat ze gaan opstaan. Het zijn allemaal ringen in het dunne gebied, van 1,5 tot 4 mm dik. Ze gaan van heel klein tot wel 4,5 meter groot. Er zijn 26 handelingen nodig om één KAM profiel te maken: het materiaal moet worden gesneden (op de laser of de waterjet), gedraaid (op carrouseldraaibanken en CNC draaibanken) en gelast. Hiervoor beheerst Klinger verschillende lastechnieken. Daarnaast worden ook bewerkingscentra en een aantal specifieke machines ingezet zoals wikkelbanken en apparatuur om grafiet op te brengen. Met zoveel handelingen is een goede efficiency in de productie belangrijk. De meeste werkplekken op de afdeling metaal zijn dan ook zodanig ingericht dat de medewerkers weinig wachttijden kennen. Als de draaimachine draait kunnen ze vlak in de buurt daarvan bijvoorbeeld ontvetten, graveren of puntlassen.

Puntlassen
Puntlassen is één van de lastechnieken die Klinger toepast. Om een KAM profiel zitten twee halve manen, die aan elkaar moeten worden gelast. Ze hebben uitsluitend een centreerfunctie: bij de installatie zorgen ze ervoor dat de ring op de juiste plek zit. Als de bouten eenmaal zijn aangehaald, gaat de ring nergens meer heen. De buitenring mag dan geen invloed hebben op het element, dat kan krimpen en uitzetten. Daarom moet er een lichte speling zitten tussen de binnen- en de buitenring. Dit alles maakt puntlassen tot de ideale techniek om de halve manen met elkaar te verbinden. Klinger puntlast al sinds mensenheugenis. Enkele jaren geleden is geïnvesteerd in een nieuwe machine van Laskar Puntlastechniek. Daarmee is een kwaliteitsslag gemaakt. “Deze machine last kwalitatief goed en betrouwbaar. We kunnen hem heel goed finetunen, het ampèrage en de luchtdruk nauwkeurig regelen”, zegt Van den Berg, die goede ervaringen heeft met Laskar Puntlastechniek. “Als er problemen zijn met de machine lossen ze die goed en snel op. Ze hebben ons ook al eens heel goed geadviseerd bij een ander product van 0,2 mm RVS om uit te zoeken of ze ons konden helpen.”

Afbrandstuiklasmachine
Veel producten (ringen) bij Klinger worden TIG-gelast. Dat gebeurt met vier man, allemaal gecertificeerd. Van den Berg noemt dat een bewerkelijk proces, dat veel tijd kost. Op zoek naar een beter alternatief stuitte hij bij een zusterbedrijf in Duitsland op een afbrandstuiklasmachine van de Duitse fabrikant Ideal, die in Nederland wordt vertegenwoordigd door Laskar Puntlastechniek. Deze machine leek hem ook geschikt voor toepassing in Rotterdam.

Afbrandstuiklassen is een elektrisch lasprocedé en behoort tot de categorie van het weerstandlassen. De techniek wordt in veel verschillende toepassingen gebruikt, doordat de productiviteit en betrouwbaarheid ervan resulteren in een robuust en consistent lasresultaat. Bij deze techniek worden de oppervlakken van het te lassen materiaal zelf zodanig verhit (door er een zeer grote wisselstroom doorheen te laten lopen), dat ze deegachtig worden. Er wordt geen ander materiaal toegevoegd. De gehele las wordt in enkele secondes gemaakt. De te lassen delen worden direct na het inschakelen van de stroom kort iets van elkaar getrokken, waardoor een vlamboog wordt getrokken. Die veroorzaakt de hitte die nodig is om de oppervlakken van de te lassen delen in deegachtige toestand te brengen. Als de lasnaad verwarmd is tot een bepaalde temperatuur, begint het vonken en het oppervlaktemateriaal wordt afgebrand, wat resulteert in een gelijk en schoon lasnaadoppervlak. Na het vonken, begint het forceren waarbij de twee oppervlakken met veel kracht samen worden gedrukt om een goede lasnaad te verkrijgen. Voor een deel bestaat het lasproces uit het uitgloeien van de las, wat belangrijk is voor het eindresultaat van de las.

Interview: Moderne puntlastechniek maakt het verschil

In 2021 is MetaalNieuws op bezoek geweest om een reportage te schrijven, over de moderne puntlastechniek bij “Brink Industrial“.
In de editie van 12 november is het volgende artikel gepubliceerd. 

Brink Industrial heeft grote stappen gezet op het gebied van puntlastechniek. Laskar Puntlastechniek heeft het metaalbedrijf in Hoogeveen een productielijn met moderne Tecna puntlasmachines geleverd, waarmee de laskwaliteit sterk is verbeterd en een beheersbaar proces is gerealiseerd. “Met deze techniek kunnen we nu echt het verschil maken”, zegt sales manager Henk Flederus.

Brink Industrial in Hoogeveen is gespecialiseerd in het bewerken van dunne plaat. Met dit specialisme functioneert het bedrijf als toeleverancier voor derden, maar worden ook eigen producten gemaakt. Onder de merknaam Lune worden afvalbakken voor zakelijke toepassingen in de markt gezet en onder de naam Artola barbecues en andere outdoor living producten.

Gedateerde besturingen
Zowel voor de toeleveringsactiviteiten als voor de eigen producten beschikt Brink over een groot aantal lasprocessen. Puntlassen (een vorm van elektrisch weerstandlassen) doen ze in Hoogeveen al zo lang als Flederus zich kan heugen. De zwakke punten van deze techniek zijn hem dan ook genoegzaam bekend: niet stabiel, veel spetters en verbindingen die nogal eens willen loslaten. Vaak is dan ook (dure) nabewerking nodig. “De puntlasmachines die we hadden waren op zich goed, maar ze hadden gedateerde besturingen. En dan is procesbeheersing lastig”, aldus Flederus. Voor het lassen van bijvoorbeeld RVS plaatmateriaal werd dan ook vaak gekozen voor een andere lastechniek. Maar dat was verre van ideaal omdat daarna dan beitsen/passiveren noodzakelijk was.

Voordelen puntlastechniek
Toen er een groot project werd binnengehaald van Defensie voor het leveren van afvalbakken, gaf dat Brink Industrial de mogelijkheid om eens te kijken naar een andere manier van produceren. Met als uitgangspunten: kwaliteits- en procesverbetering en kostprijsverlaging. Hierbij kwam al gauw de modernisering van de puntlascapaciteit in beeld. Logisch, want de afvalbakken worden gemaakt van Zincor (elektrisch verzinkte) staalplaten en voor het hechten van dergelijk dun materiaal is puntlassen in principe aantrekkelijker dan smeltlasprocessen omdat de warmtebeheersing eenvoudiger is en er geen vervorming optreedt. Laskar Puntlastechniek in Hardinxveld-Giessendam werd ingeschakeld voor een goed advies. Deze specialist in puntlastechniek beschikt over de kennis en de mogelijkheden (onder andere een test- en demonstratiecentrum voor het uitvoeren van klantspecifieke lasproeven) om samen met de klant de beste oplossing te vinden voor het product dat hij moet maken. Zo werd ook Brink begeleid. Het gezamenlijke traject resulteerde in de aanschaf van moderne Tecna puntlasmachines, waarin de aloude trafoprincipes zijn vervangen door middelfrequent inverter puntlastechniek. Samen met moderne besturingstechniek levert dit een stabiel en beheersbaar lasproces op met een hoogwaardige laskwaliteit. Het weerstandlassen is met deze machines volledig reproduceerbaar en controleerbaar en biedt tevens meer mogelijkheden om moeilijk verlasbare gecoate materialen te lassen, waarbij de beschadiging van de coating minimaal is. 

Niet meer slijpen
Brink Industrial beschikt nu over drie machines, allemaal met een vermogen 90 kVA. Hiermee is een mooie productielijn opgezet. De eerste machine hecht de afvalbak, de tweede last er een rand aan. De derde machine wordt gebruikt voor andere toepassingen (lassen van filters). Henk Flederus: “Laskar Puntlastechniek heeft een perfect project afgeleverd. Deze puntlastechniek is voor onze afvalbakken de beste manier om te hechten. De oppervlaktelas is nu zo mooi dat we niet meer hoeven te slijpen. Er is een mooie productielijn neergezet, waarmee we super-efficiënt voor ons zelf, maar ook voor onze klanten, kunnen produceren. Dit brengt ons echt verder.” De crux zit volgens Flederus vooral in de besturing, die zelf automatisch voor correcties in het lasproces zorgt als bijvoorbeeld de zinklaag op bepaalde plekken wat dikker is of de plaatjes niet strak genoeg tegen elkaar zitten. “Dit maakt ons minder afhankelijk van het vakmanschap van de medewerkers. We hebben nu een constante hoge kwaliteit en er is veel minder nabewerking nodig.” Zo’n moderne productietechniek is volgens Flederus belangrijk voor Brink omdat het hierdoor concurrerend kan produceren. “Hiermee kunnen we het verschil maken. Met Lune zijn we marktleider in Nederland geworden en boeken we ook steeds meer succes in Europa door aspecten als duurzaamheid, circulariteit en scheiden aan de bron te benadrukken. Onze afvalbakken zijn niet de goedkoopste, maar hebben wel de beste kwaliteit en functionaliteit. Deze puntlasmachines zorgen er mede voor dat we concurrerende aanbiedingen voor deze producten kunnen doen bij aanbestedingen.” Brink Industrial gebruikt de puntlasmachines niet alleen voor de productie van afvalbakken. Deze lastechniek wordt ook ingezet voor het produceren van RVS producten, zoals roosters voor in afzuigingen, voor klanten. “De las is mooi, er is geen verkleuring aan de zichtzijde en het materiaal zit altijd vast. De kwaliteit van deze machines en de puntlassen zelf is top.” 

Stiftlassen
Naast de inverter puntlastechniek heeft Laskar Puntlastechniek ook stiftlastechniek met hoogtemeting en automatische toevoer geleverd bij Brink Industrial. Het systeem voor hoogtemeting voorkomt dat een stift scheef op een product wordt gelast en meet tevens de afsmelting van de stift, wat een belangrijke indicator is van een goede of slechte las. Alle parameters kunnen worden opgeslagen. De stiftlasmachine is uitgevoerd met een automatische aanvoer in combinatie met een handpistool. “Ook hiermee boeken we uitstekende resultaten”, zegt Flederus. 

Laskar Puntlastechniek op Welding Week
Laskar Puntlastechniek is exposant op de Welding Week in Antwerpen en zal hier de laatste innovaties op het gebied van puntlassen en stiftlassen demonstreren. Er worden enkele producten getoond, die zijn geselecteerd en ontwikkeld voor klanten. Zo demonstreert Laskar Puntlastechniek live een moderne inverter puntlasmachine voorzien van een automatisch moerentoevoersysteem. Daarnaast worden op het gebied van stiftlassen de laatste ontwikkelingen getoond met het inventieve meetsysteem dat ook bij Brink Industrial is geleverd. Ook wordt een CNC stiftlas opstelling live gedemonstreerd. Tevens worden enkele IDEAL machines aangeboden. IDEAL bouwt machines voor weerstandlassen. Sinds dit jaar heeft het Duitse bedrijf Laskar Puntlastechniek geselecteerd voor de Benelux, vanwege haar kennis en expertise op het gebied van weerstandlassen. Laskar Puntlastechniek ziet in IDEAL een mooie aanvulling in het productaanbod.

Interview MetaalNieuws Premium

Onlangs was MetaalNieuws bij ons op bezoek in onze nieuwe vestiging in Hardinxveld-Giessendam. Zij hebben hiervan onderstaande reportage in de september editie van hun vakblad gepubliceerd.

Sterk groeiend Laskar Puntlastechniek is verhuisd
Door: MetaalNieuws Premium  – 4 september 2019

Laskar Puntlastechniek heeft de vestiging van moederbedrijf Laskar las- & snijtechniek in Gorinchem verlaten en opereert sinds begin september vanuit een nieuwe vestiging in Hardinxveld-Giessendam.

Volgens divisiemanager Wim Goedhart van Laskar Puntlastechniek was de situatie in Gorinchem niet langer werkbaar. Laskar Puntlastechniek is nu zo’n 20 jaar actief met punt- en stiftlaslastechnieken en heeft zich na jaren van geleidelijke groei de afgelopen twee jaar sterk ontwikkeld. Dat komt onder andere door de tendens naar het lichter construeren van plaat- en draadproducten, waardoor steeds meer lichter en dunner plaatmateriaal (onder andere RVS, maar ook aluminium) wordt toegepast. “Dat biedt kansen voor puntlastechnieken ten opzichte van smeltlasprocessen, omdat de warmtebeheersing eenvoudiger is en er geen vervorming optreedt”, aldus Goedhart. Daar komt bij dat seriematig puntlaswerk dat was verdwenen naar lagelonenlanden terugkomt, maar dan wel geautomatiseerd. “Ook daar profiteren we van. We kunnen zowel voorzien in handmatige als in gerobotiseerde/geautomatiseerde punt- en projectielas installaties. Dat laatste komt steeds vaker voor, waarbij we samenwerken met machinebouwers en robotleveranciers.”

Nieuwe medewerkers
Om in de groeiende behoefte te kunnen voorzien is het kernteam van Laskar Puntlastechniek van zes personen het afgelopen half jaar uitgebreid met drie nieuwe medewerkers. De divisie las- & snijtechniek is ondertussen ook gestaag doorgegroeid, waardoor de beschikbare ruimte in Gorinchem niet meer toereikend was. “We stonden in de showroom nieuwe puntlasmachines op te bouwen en reparaties uit te voeren”, aldus Goedhart. “Dat is natuurlijk geen wenselijke situatie.”

Test- en democentrum
Sinds de verhuizing is dat totaal anders. Laskar Puntlastechniek beschikt nu over een grote kantoorruimte en twee bedrijfshallen van 200 vierkante meter met daarin ook nog eens een grote entresolvloer. Het nieuwe bedrijfspand biedt alle ruimte voor een uitgebreide test- en demonstratieruimte, een technische ruimte voor het opbouwen en repareren van machines en een logistieke ruimte. “We zijn nu goed ingericht om onze klanten optimaal te kunnen bedienen. In het test- en demonstratiecentrum tonen wij alle mogelijke oplossingen op het gebied van punt- en projectielassen, stiftlassen en stuiklassen. We kunnen hier klant specifieke lasproeven uitvoeren en daarmee nieuwe toepassingen binnen ons specialisme, zoals de mogelijkheden in projectielassen en ook stuiklassen, demonstreren aan de klant. Zo kunnen we een groot deel van de behoefte van onze klanten hier ter plekke tonen op hun eigen producten.”

Samen optrekken met de klant
Kortom: er zijn nu weer optimale voorzieningen om de klanten te bedienen. En dat is precies waar Laskar Puntlastechniek voor staat. Twintig jaar geleden werd besloten om vanuit Laskar te specialiseren in puntlastechniek, later is daar het stiftlassen bijgekomen en sinds vorig jaar ook het stuiklassen. Er is altijd gewerkt vanuit een duidelijke visie. Wim Goedhart, hier van meet af aan bij betrokken, zegt hierover: “Bij het puntlassen moet je de bereidheid hebben een extra stap te doen voor je klanten. Want de klant komt niet bij ons voor een machine, maar met een product dat hij moet maken. Daarvoor vraagt hij een oplossing en complete ontzorging. En dat bieden wij. We trekken samen op met onze klanten.” Is de oplossing eenmaal geleverd, dan blijft Laskar Puntlastechniek klanten ondersteunen om deze optimaal in te zetten en er uit te halen wat er in zit. Om dit aspect ook bij de sterke groei te kunnen blijven waarmaken, is er nu speciaal een medewerker aangesteld die de scholing en begeleiding van de klanten doet. “Daar is veelvuldig vraag naar”, zegt Goedhart. “We instrueren onze klanten niet alleen hoe ze moeten omgaan met hun nieuwe punt- of stiftlasmachine, we geven ook periodieke praktische training op punt- en stiftlasgebied. Hier is veel vraag naar en het is vaak wenselijk om elk jaar een opfriscursus te geven. Ook als er een nieuw product moet worden gelast wordt ons advies ingewonnen waarbij regelmatig de manier van construeren wordt aangepast om het product te kunnen punt- of projectielassen.”

Gemoderniseerde technieken
Wat betreft de kennis over het punt- en projectielasproces is er volgens Wim Goedhart nog wel een slag te maken. Het zijn oude technieken, die nog regelmatig kampen met een slecht imago: niet stabiel, veel spetters, verbindingen laten vaak los. Daardoor zijn het punt- en stiftlassen in het verleden ook veel weggesaneerd, omdat het niet werkte. “Maar er is heel veel veranderd”, aldus Goedhart. “Het uiterlijk van de machines is dan niet zoveel veranderd, maar de techniek die er in zit is compleet gemoderniseerd. De oude trafoprincipes zijn vervangen door moderne invertertechnieken. Gecombineerd met moderne besturingstechniek zijn uiterst stabiele en beheersbare productiemethoden ontstaan. De prestaties van de machines met deze middelfrequent invertertechniek liggen op een hoogwaardig niveau en het weerstandlassen is volledig reproduceerbaar en controleerbaar. Ook de mogelijkheden richting moeilijk verlasbare gecoate materialen zijn met de invertertechniek vele malen uitgebreider, waarbij de beschadiging van de coating tot een minimum wordt beperkt. Onze missie is om deze mogelijkheden nog veel duidelijker tot de markt te laten doordringen en daar zijn we mede vanuit onze nieuwe vestiging heel goed op voorbereid.”